منزل المنتجاتالمرجل المنوع رؤوس

الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار

الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
  • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices

    تفاصيل المنتج:

    مكان المنشأ: جيانغسو ، الصين
    اسم العلامة التجارية: HD Boiler
    إصدار الشهادات: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    رقم الموديل: متعددة الغلايات رأس

    شروط الدفع والشحن:

    الحد الأدنى لكمية: 1 مجموعة
    الأسعار: Negotiable
    تفاصيل التغليف: حالة الخشب الرقائقي وحزام معدني
    وقت التسليم: 30-60days
    شروط الدفع: T / T ، L / C في الافق
    القدرة على العرض: 1000 طن / شهر
    ﺎﺘﺼﻟ ﺍﻶﻧ
    مفصلة وصف المنتج
    نوع: التداول الطبيعي ، أجزاء المرجل بناء: أنبوب المياه
    الاستخدام: الصناعة / محطة الطاقة ، محطة الطاقة Product name: Energy saving Industrial Steam Boiler Parts Manifold Header
    الضغط: ضغط مرتفع أسلوب: عرضي
    وقود: تعمل بالفحم مواد: سبائك الصلب أو الفولاذ الكربوني
    ميناء: شنغهاي الوقود: الفحم / الغاز / الفحم / حرارة الماء

                                                            الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة

     

     

    وصف المنتج

     

    In order to improve the boiler efficiency, boilers are gradually developed into tubular boilers to increase heat transfer area. من أجل تحسين كفاءة الغلاية ، يتم تطوير الغلايات تدريجيًا إلى غلايات أنبوبية لزيادة منطقة نقل الحرارة. The pot water flows from the pot barrel to the lower box through the downward tube, and is distributed to each tube bundle by the box body. يتدفق ماء الوعاء من برميل الوعاء إلى الصندوق السفلي من خلال الأنبوب النزولي ، ويتم توزيعه على كل حزمة أنبوب بواسطة جسم الصندوق. The water in these tube bundles continuously absorbs heat energy and collects into the upper box body and then flows back into the pot barrel. يمتص الماء الموجود في حزم الأنابيب هذه الطاقة الحرارية باستمرار ويتجمع في جسم الصندوق العلوي ثم يتدفق مرة أخرى إلى برميل الوعاء. We call the upper and lower box body headers. نحن نسمي رؤوس الهيكل العلوية والسفلية. Header is an important part of the boiler, which is divided into upper header and lower header. يعد الرأس جزءًا مهمًا من المرجل ، والذي ينقسم إلى رأس علوي ورأس سفلي.

     

    The main function is to collet working fluids or redistribute working fluids to other pipelines through headers. وتتمثل الوظيفة الرئيسية في تجميع سوائل العمل أو إعادة توزيع سوائل العمل إلى خطوط الأنابيب الأخرى من خلال الرؤوس. That is, to collect, mix and distribute working fluids, so as to ensure the working fluids are evenly distributed and heated. أي لجمع سوائل العمل وخلطها وتوزيعها ، لضمان توزيع سوائل العمل وتسخينها بالتساوي. Lower header, also called coke-proof box, is located on both sides of the grate and directly contacts with the burning coal seam. يقع الرأس السفلي ، المسمى أيضًا بصندوق مقاوم لوجود فحم الكوك ، على جانبي الشبكة ويتصل مباشرة بدرز الفحم المحترق. Its function is to cool the coking slag without bonding with the side wall. وتتمثل وظيفتها في تبريد خبث التفحيم دون الالتصاق بالجدار الجانبي.

     

    أنواع

    According to its location, there are upper header and lower header or inlet header and outlet header. وفقًا لموقعه ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج. According to the types of bundles collected, they can be divided into water wall headers, super-heater headers, economizer headers and so on. وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدران المياه ورؤوس السخان الفائق ورؤوس المقتصد وما إلى ذلك.

    الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار

     

    المهام

    Header is a pipe fittings for mixing working substances of boilers and ensuring uniform heating of working substances. الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد العمل للغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل. Usually the furnace wall of industrial boilers is composed of rows of tubes(water-cooled walls), but the size of boilers is huge, and the structure is complex. عادة ما يتكون جدار فرن المراجل الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم المراجل ضخم ، والهيكل معقد. It can not guarantee that the working substances in all tubes absorb the same heat. لا يمكن ضمان أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة. There are many differences in heat absorption in different parts. هناك اختلافات كثيرة في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة. Installing headers can let the working substance in each tube converge here, and distribute to the next level of each pipe so as to reduce the thermal deviation so that the heat absorption, flow of the working fluid and cooling and thermal efficiency of the boiler are optimized and improved; يمكن أن تسمح رؤوس التثبيت بترك المادة العاملة في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق مائع العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسينها ؛ in addition, the size, number and layout of the pipes in the upper, middle and lower parts of the boiler are different. بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم الأنابيب وتخطيطها في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية للغلاية. The header is responsible for connecting each section to ensure smooth flow of working substances. الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.

     

    عملية تصنيع الرؤوس

    الهيكل والمواد

    In all types or grades of boilers, the header structure is basically similar, mostly consisting of barrel, end cap, big and small pipe joints, tees, elbows, accessories( pre-welded parts or lifting ears) and other parts. في جميع أنواع أو درجات الغلايات ، يكون هيكل الرأس متشابهًا بشكل أساسي ، ويتكون في الغالب من برميل ، وغطاء طرفي ، ووصلات أنابيب كبيرة وصغيرة ، وقمزة ، وأكواع ، وملحقات (أجزاء ملحومة مسبقًا أو أذن رفع) وأجزاء أخرى. The typical structure of header is shown in Figure 1. يظهر الشكل النموذجي للرأس في الشكل 1.

     

    The diameter range of header barrel in power station boilers is generally from 89mm to 914mm, the wall thickness range is from 7mm to 150mm, and the max. يتراوح نطاق قطر البرميل في غلايات محطة الطاقة بشكل عام من 89 مم إلى 914 مم ، ونطاق سمك الجدار من 7 مم إلى 150 مم ، والحد الأقصى. Length is 23000mm. الطول 23000 مم. The header is made of carbon steel(such as 20G, SA-106B, SA-106C), low alloy heat-resistant steel(such as 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), medium alloy heat-resistant steel(such as SA-335P91), and ultra-super critical boilers use SA-334P122, SA-335P92, etc. Commonly used equipment in header manufacturing includes groove machine, drilling machine, boring machine, automatic submerges arc welding machine for annular seam, CO2 gas shield welding machine, pipe bender, hydraulic press, heat treatment furnace and plunger hydraulic الرأس مصنوع من الفولاذ الكربوني (مثل 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، الفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك (مثل 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، سبيكة مقاومة للحرارة المتوسطة الفولاذ (مثل SA-335P91) ، والغلايات فائقة الحرجة تستخدم SA-334P122 ، SA-335P92 ، إلخ. المعدات المستخدمة بشكل شائع في التصنيع الرأسي تشمل آلة الأخدود ، وآلة الحفر ، وآلة الحفر ، وآلة لحام القوس المغمور الأوتوماتيكية للماس الدائري. ، آلة لحام درع غاز CO2 ، آلة ثني الأنابيب ، مكبس هيدروليكي ، فرن معالجة حرارية ومكبس هيدروليكي

     

    مقدمة عن عملية التصنيع

    • تقطيع البرميل

    Large diameter seamless steel tubes are used in header cylinders. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير في أسطوانات الرأس. Cylinder cutting is usually carried out by magnetic wheel gas cutting machine. عادة ما يتم قطع الأسطوانة بواسطة آلة قطع الغاز بالعجلة المغناطيسية. This method is to install a flame gas cutting gun on the magnetic wheel car. هذه الطريقة هي تثبيت مسدس قطع غاز اللهب على سيارة العجلة المغناطيسية. The gas cutting gun is adsorbed by the magnetic wheel car on the tube wall to drive the circular motion of the gas cutting gun. يتم امتصاص مسدس قطع الغاز بواسطة سيارة عجلة مغناطيسية على جدار الأنبوب لدفع الحركة الدائرية لمسدس قطع الغاز. When cutting thick-walled tubes, it is necessary to pre-drill a hole of 7mm before cutting, as shown in Figure 4. This cutting method has the characteristics of simple operation, fast speed and neat cutting edge. عند قطع الأنابيب ذات الجدران السميكة ، من الضروري الحفر المسبق لفتحة 7 مم قبل القطع ، كما هو موضح في الشكل 4. تتميز طريقة القطع هذه بخصائص التشغيل البسيط والسرعة السريعة وحافة القطع الأنيقة. Before cutting, additional preheating measures should be taken according to the wall thickness and material of the cylinder. قبل القطع ، يجب اتخاذ تدابير تسخين إضافية وفقًا لسمك الجدار ومواد الأسطوانة. But for the cylinder of P91 grade material, because of its poor thermal cutting performance, large band sawing machine can be used to cut material, as shown in Figure 3. ولكن بالنسبة للأسطوانة من مادة P91 ، نظرًا لأداء القطع الحراري الضعيف ، يمكن استخدام آلة النشر ذات النطاق الكبير لقطع المواد ، كما هو موضح في الشكل 3.

    • ضغط المرفقين

    Most elbows in header or pipeline are thick-walled elbows with large diamter. معظم الكوعين في الرأس أو خط الأنابيب عبارة عن أكواع ذات جدران سميكة بقطر كبير. The bending radius is equal to twice the diameter of the pipeline. نصف قطر الانحناء يساوي ضعف قطر خط الأنابيب. The pressing process is adopted. تم اعتماد عملية الضغط. The bending angles of large diameter and thick-walled elbows are 90 dgree, 75 degree, 40 degree or 45 degree, 30 degree, among which 90 degree elbows are most commonly used. زوايا الانحناء للقطر الكبير والأكواع ذات الجدران السميكة هي 90 dgree ، 75 درجة ، 40 درجة أو 45 درجة ، 30 درجة ، من بينها 90 درجة الأكثر استخدامًا.

    When pressing elbows, there are generally two kinds of pressing methods: one is that the blanks are all made of large diameter seamless steel tubes, and the elbows are made by multiple compression and extrusion methods. عند الضغط على الكوعين ، يوجد بشكل عام نوعان من طرق الضغط: أحدهما هو أن الفراغات كلها مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر كبير ، وأن الأكواع مصنوعة بطرق ضغط وضغط متعددة. It is mainly used for processing thick-walled short radius elbows. وهي تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة أكواع نصف قطر قصيرة سميكة الجدران. In order to ensure the ellipticity and thinning requirements of elbows, the pre-deformation flattening amount must be controlled before each pressing. من أجل ضمان متطلبات الاهتزاز والرشاقة للمرفقين ، يجب التحكم في كمية التسطيح قبل التشوه قبل كل عملية ضغط. Finally, the finishing die is used to finish the forming, as shown in Fig. 5a. أخيرًا ، يتم استخدام قالب التشطيب لإنهاء التشكيل ، كما هو موضح في الشكل 5 أ. The other is that the blank is made of steel plate, which is first pressed into two curved semi-circular tiles and then butt welded. والآخر هو أن الفراغ مصنوع من لوحة فولاذية ، والتي يتم الضغط عليها أولاً في بلاطين نصف دائريين منحنيين ثم ملحومة بعقب. The weld seam of the blank is made of full-penetration structure, with lining rings on the back before welding, and the backing is cleared after welding. يتكون خط اللحام من الفراغ من هيكل اختراق كامل ، مع حلقات بطانة على الظهر قبل اللحام ، ويتم مسح الدعم بعد اللحام. There are no straight sections on both sides of the elbows. لا توجد أقسام مستقيمة على جانبي المرفقين. This kind of pressing method is suitable for thin thickness wall elbows. هذا النوع من طريقة الضغط مناسب لأكواع الجدار ذات السمك الرقيق.

    • تصنيع المحملات ذات العيار الكبير

    تنقسم المحملات بشكل عام إلى المحملات التي يتم تزويرها وبثقها (يشار إليها فيما يلي باسم المحملات التي يتم تزويرها وضغطها) ، ومحملات اللحام ومحامل الضرب واللحام.

    Forging tee is the most widely used type, which has the characteristics of small flow resistance. تزوير المحملة هو النوع الأكثر استخدامًا ، والذي يتميز بخصائص مقاومة التدفق الصغيرة. The bank of forging tee is made of large diameter seamless tube, which is formed by multiple hot pressing processes such as opening, pre-deformation, flanging, finishing and diameter reduction. يتكون بنك تزوير المحملة من أنبوب غير ملحوم بقطر كبير ، والذي يتكون من عمليات ضغط ساخنة متعددة مثل الفتح والتشوه المسبق والتشفيه والتشطيب وتقليل القطر. The structure of tee should be designed as equal diameter tee, or the diameter of branch pipe is less that that of main pipe. يجب تصميم هيكل الإنطلاق كمحمل ذو قطر متساوٍ ، أو أن قطر الأنبوب الفرعي أقل من الأنبوب الرئيسي. DUe to the restriction of die, the length of main pipe is not over 1200mm, and the height of branch pipe is not over 200mm. بسبب تقييد القالب ، لا يتجاوز طول الأنبوب الرئيسي 1200 مم ، ولا يزيد ارتفاع الأنبوب الفرعي عن 200 مم.

    تستخدم المحملة الملحومة فقط في نظام المقتصد الذي يتطلب مقاومة تدفق قليلة جدًا.

    يتم تشكيل نهاية الأنبوب الفرعي للقمزة الملحومة في أخدود السرج ، والسطح الخارجي للحام مصقول إلى انتقال سلس ، وحافة الثقب الداخلي للأنبوب الرئيسي في زاوية مستديرة نصف قطرها يساوي أو يزيد عن 8 مم ، واللحام 100 ٪ RT + 100٪ UT + 100٪ MT قبل وبعد المعالجة الحرارية.

     

    Punching and welding tees are only used in reheater system with thinner wall thickness( which has been gradually reduced in application). تستخدم المحملات المثقبة واللحام فقط في نظام إعادة التسخين بسماكة أرق للجدار (والتي تم تقليلها تدريجيًا في التطبيق). Punching and welding tees are made of thick-walled steel plates. مصنوعة المحمله اللكم واللحام من ألواح الصلب السميكة الجدران. First, the upper and lower half-circle tiles of tees are punched out, then holes are made on the upper and lower half tiles, stamping flanging and finishing are made to produce branch pipes of tees. أولاً ، يتم ثقب بلاطات نصف الدائرة العلوية والسفلية من المحملات ، ثم يتم عمل الثقوب في النصف العلوي والسفلي من البلاط ، ويتم ختم التشفيه والتشطيب لإنتاج أنابيب فرعية من المحملات. Finally, the upper and lower half titles are butted, and two longitudinal seams can be joined by narrow gap submerged arc welding. أخيرًا ، يتم تحريك العناوين العلوية والسفلية ، ويمكن ربط درزتين طوليتين عن طريق لحام القوس المغمور بالفجوة الضيقة.

    Whatever tee is used, the actual wall thickness of any part of the tee must be greater than the theoretical minimum wall thickness. أيا كانت المحملة المستخدمة ، يجب أن يكون سمك الجدار الفعلي لأي جزء من المحملة أكبر من الحد الأدنى النظري لسمك الجدار. The seamless steel pipe or steel plate used as blank must undergo 100% ultrasonic inspection. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الألواح الفولاذية المستخدمة فارغة يجب أن تخضع لفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪.

    • بئر برميل

    Pipe hole is machined by rocker drilling machine or CNC multi-axis drilling machine. يتم تشكيل ثقب الأنبوب بواسطة آلة حفر الروك أو آلة الحفر متعددة المحاور CNC. It has the characteristics of high production efficiency, precise pitch size of pipe hole, and the designed drilling tool can process the groove of pipe hole at one time. تتميز بخصائص كفاءة الإنتاج العالية ، حجم الملعب الدقيق لثقب الأنبوب ، ويمكن لأداة الحفر المصممة معالجة أخدود ثقب الأنبوب في وقت واحد.

    • تركيب ولحام وصلات الأنابيب

    There are generally two kinds of pipes joints on the header cylinder. يوجد بشكل عام نوعان من وصلات الأنابيب على أسطوانة الرأس. One is a large diameter pipe with a diameter over 101.6mm, such as hand pipe hole pipe joint and valve seat near end cover and annular seam. أحدهما عبارة عن أنبوب بقطر كبير بقطر يزيد عن 101.6 مم ، مثل وصلة ماسورة ثقب الأنبوب اليدوي ومقعد الصمام بالقرب من الغطاء النهائي والماس الدائري. The other is a small diameter pipe joint with a diameter less than 101.6mm, which is used for assembling welding of header with tube panels such as economizer, superheater and reheater. والآخر عبارة عن وصلة أنبوبية صغيرة القطر بقطر أقل من 101.6 مم ، والتي تستخدم لتجميع لحام الرأس مع ألواح الأنبوب مثل المقتصد ، والسخان الفائق وإعادة التسخين. There are a large number of small diameter pipe joints with close rows welded on the full length of header barrel. هناك عدد كبير من وصلات الأنابيب ذات القطر الصغير مع صفوف قريبة ملحومة على كامل طول برميل الرأس. Some are short pipe joints with length less than 300mm, and some are long pipe joints bend into a certain shape and length pf 300-1700mm. بعضها عبارة عن وصلات ماسورة قصيرة بطول أقل من 300 مم ، وبعضها عبارة عن وصلات ماسورة طويلة تنحني إلى شكل وطول معينين pf 300-1700mm.

     

    The joint of large pipe joint is saddle-shaped. مفصل الأنابيب الكبيرة على شكل سرج. Argon arc welding(including manual and automatic) is usually used for bottom-setting, electrode arc welding or CO2 gas shielded welding for filling cover. يستخدم لحام الأرغون القوسي (بما في ذلك اليدوي والآلي) عادة في وضع القاع ، أو اللحام القوسي الكهربائي أو اللحام بغاز CO2 المحمي لتغطية الملء. Among them, CO2 gas shielded welding with flux cored wire is a newly developed welding technology in recent years, which has high welding efficiency and beautiful weld formation. من بينها ، اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون بسلك ذو قلب متدفق هو تقنية لحام تم تطويرها حديثًا في السنوات الأخيرة ، والتي تتميز بكفاءة لحام عالية وتكوين لحام جميل. Its welding efficiency can be over twice that of manual arc welding. يمكن أن تكون كفاءة اللحام أكثر من ضعف كفاءة اللحام بالقوس اليدوي.

     

    The number of small pipe joints is the largest in the header, and the structure is the most complex. عدد وصلات الأنابيب الصغيرة هو الأكبر في الرأس ، والهيكل هو الأكثر تعقيدًا. Due to connection with heating surface of tube panels, and in order to absorb the expansion generated by the heating of the tube panel, the small pipe joints are generally bent into a certain shape. بسبب الاتصال بسطح التسخين لألواح الأنبوب ، ومن أجل امتصاص التوسع الناتج عن تسخين لوحة الأنبوب ، تنحني وصلات الأنابيب الصغيرة بشكل عام إلى شكل معين. Therefore, the positioning of the small pipe joints will be very critical during the installation and welding. لذلك ، سيكون وضع مفاصل الأنابيب الصغيرة بالغ الأهمية أثناء التثبيت واللحام. Firstly, each row of tubular joints located at the end of the header is assembled and positioned, then the tubular end is stretched, and the positioning porous plate is assembled. أولاً ، يتم تجميع كل صف من المفاصل الأنبوبية الموجودة في نهاية الرأس ووضعه ، ثم يتم تمديد الطرف الأنبوبي ، ويتم تجميع اللوحة المسامية. Ten the remaining tubular joints are assembled and welded according to the holes in the positioning porous plate, thus ensuring the pitch size of all tubular joints. يتم تجميع عشرة من المفاصل الأنبوبية المتبقية ولحامها وفقًا للثقوب الموجودة في اللوحة المسامية لتحديد المواقع ، وبالتالي ضمان حجم الملعب لجميع المفاصل الأنبوبية.

    الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار

    • المعالجة الحرارية للرأس

    يستخدم فرن المعالجة الحرارية على نطاق واسع لتزويد الرأس للمعالجة الحرارية المتكاملة ، مما يضمن تلبية متطلبات المعالجة الحرارية للرأس بشكل جيد للغاية.

    اختبار الضغط الهيدروليكي

    The ambient air temperature when undergoing the hydraulic pressure test is not less than 5 degrees, and the water temperature is higher than the dew point and brittle transition temperature of the tested workpiece material, but not higher than 70 degrees. درجة حرارة الهواء المحيط عند الخضوع لاختبار الضغط الهيدروليكي لا تقل عن 5 درجات ، ودرجة حرارة الماء أعلى من نقطة الندى ودرجة حرارة الانتقال الهشة لمواد الشغل المختبرة ، ولكن ليست أعلى من 70 درجة. The recommended temperature f carbon steel is 21-40 degrees, and that of alloy steel is 30-50 degrees. درجة الحرارة الموصى بها لصلب الكربون هي 21-40 درجة ، ودرجة حرارة سبائك الصلب 30-50 درجة. After the hydraulic pressure test, the water inside the workpiece is drained, then the outer surface of the workpiece is dried by compressed air, and then the inner part of the workpiece is blown by the compressed air to ensure that there is no water accumulated in the header. بعد اختبار الضغط الهيدروليكي ، يتم تصريف المياه داخل قطعة العمل ، ثم يتم تجفيف السطح الخارجي لقطعة العمل بواسطة الهواء المضغوط ، ثم يتم نفخ الجزء الداخلي من قطعة العمل بواسطة الهواء المضغوط لضمان عدم وجود ماء متراكم في رأس.

     

    نظافة رأس الداخلية

    If there are straw hats, iron scraps and other debris in the header, it is very easy to cause tube explosion and other shutdown accidents when the power plant is running. إذا كان هناك قبعات من القش وبقايا الحديد وغيرها من الحطام في الرأس ، فمن السهل جدًا أن تسبب انفجار الأنبوب وحوادث الإغلاق الأخرى عند تشغيل محطة الطاقة. Therefore, the cleanliness of the header must be strictly controlled. لذلك ، يجب التحكم في نظافة الرأس بشكل صارم. After drilling holes in the header, straw hats and burrs on the inner wall of tube holes should be cleaned up by internal R wind milling cutter, and the debris inside the header should be cleaned up in time. بعد حفر ثقوب في الرأس ، يجب تنظيف القبعات والقشور على الجدار الداخلي لفتحات الأنبوب بواسطة قاطع تفريز الرياح R الداخلي ، ويجب تنظيف الركام داخل الرأس في الوقت المناسب. When filling and welding, try to avoid dropping sundries inside the header. عند التعبئة واللحام ، حاول تجنب إسقاط أشتات داخل الرأس. When filling and chamfering after hydraulic pressure, cover other tube joints to prevent iron chips from falling in. In the final cleaning before leaving the factory, each pipe joint is inspected by wire rope to prevent foreign body from blocking the pipe joint. عند التعبئة والشطب بعد الضغط الهيدروليكي ، قم بتغطية وصلات الأنابيب الأخرى لمنع رقائق الحديد من السقوط. في التنظيف النهائي قبل مغادرة المصنع ، يتم فحص كل وصلة أنابيب بحبل سلكي لمنع الجسم الغريب من سد مفصل الأنابيب. Compressed air blowing method is used to clean up the debris inside the cylinder body. يتم استخدام طريقة نفخ الهواء المضغوط لتنظيف الحطام داخل جسم الأسطوانة. Endoscope is used to check the inside of each pipe joint and the header to ensure that the internal cleanliness of each header can meet the requiremen يتم استخدام المنظار الداخلي للتحقق من داخل كل وصلة ماسورة ورأس للتأكد من أن النظافة الداخلية لكل رأس يمكن أن تلبي المتطلباتنهاية الخبر.

     

    المعايير الفنية

     

    القطر (OD) ∅76mm ~ ∅914mm
    الطول (ماكس) 23000 مم
    درجة الحرارة (℃) 300 ~ 1500
    مواد

    1. الكربون الصلب: 20G ، SA-106B ، SA-106C ، إلخ.

    2. الفولاذ المقاوم للحرارة المنخفضة سبائك: 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، SA-335P12 ، SA335-P22 ، إلخ.

    3. الفولاذ المقاوم للحرارة من السبائك المتوسطة: SA-335P91 ، إلخ.

    4. المواد الخاصة (فوق الحرجة): SA-335P122 ، SA-335P92 ، إلخ.

    The boiler headers have water wall header,superheater header,economizer header and so on. تحتوي رؤوس الغلايات على رأس حائط مائي ، رأس محمص ، رأس موفر ، وما إلى ذلك. It acts action of gathering, mixing and redistribution in boiler systems. يعمل على الجمع والخلط وإعادة التوزيع في أنظمة الغلايات. In structure, they include end cover hinders or necking hinders. في الهيكل ، تشمل عوائق الغطاء النهائي أو عوائق الرقاب.

     

     
     
    الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار
    معلومات الشركة
    الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار
    شهادة
    الكربون الصلب ASME قياسي أجزاء المرجل أجزاء متعددة لمحطة الطاقة مع أفضل جودة وأفضل الأسعار
     
    اتصل بنا

    العنوان: No.1 Dongli Road، Donglai، Zhangjiagang City، Jiangsu Province، China
    هاتف: +86 (0) 512 5866 6196
    فاكس: +86 (0) 512 5877 4453
    الويب: www.boilerfabrication.com

     

    بطاقة:

    ,,

    boiler header manifolds

    تفاصيل الاتصال
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    اتصل شخص: Felix

    إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)

    منتجات أخرى

    اتصل

    عنوان: العنوان: N0.1، دونغلي الطريق، دونغلاي، مدينة تشانغ، مقاطعة جيانغسو، الصين

    عنوان المصنع:العنوان: N0.1، دونغلي الطريق، دونغلاي، مدينة تشانغ، مقاطعة جيانغسو، الصين

    • الهاتف ::86-512-58666196
    • الفاكس:86- 512-58774453
    • البريد الإلكتروني:hdb@boilerfabrication.cn
    • وقت العمل:8:00-17:00
    • اتصل شخص: Miss. Sandy Chen
    • Mobile Site