رؤوس مشعب المراجل البخارية الصناعية مع أنابيب ملحومة طولية ASME قياسي

وصف موجز العنوان

من أجل تحسين كفاءة الغلايات ، يتم تطوير الغلايات تدريجياً إلى غلايات أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.يتدفق ماء الإناء من برميل القدر إلى الصندوق السفلي عبر الأنبوب الهابط ، ويتم توزيعه على كل حزمة أنبوب بواسطة جسم الصندوق.يمتص الماء الموجود في حزم الأنابيب هذه الطاقة الحرارية باستمرار ويتجمع في جسم الصندوق العلوي ثم يتدفق مرة أخرى إلى برميل القدر.نسمي رأسي الجسم العلوي والسفلي.الرأس هو جزء مهم من المرجل ، وينقسم إلى رأس علوي ورأس سفلي.

وتتمثل الوظيفة الرئيسية في تجميع سوائل العمل أو إعادة توزيع سوائل العمل على خطوط الأنابيب الأخرى من خلال الرؤوس.وهذا يعني ، جمع ومزج وتوزيع سوائل العمل ، وذلك لضمان توزيع وتسخين سوائل العمل بالتساوي.يقع الرأس السفلي ، الذي يُطلق عليه أيضًا صندوق مقاومة فحم الكوك ، على جانبي الشبكة ويتصل مباشرة مع خط الفحم المحترق.وتتمثل وظيفتها في تبريد خبث فحم الكوك دون الارتباط بالجدار الجانبي.

أنواع

وفقًا لموقعه ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج.وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدار مائي ، ورؤوس سخانات فائقة ، ورؤوس اقتصادية وما إلى ذلك.

المهام

الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد العمل في الغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل.عادة ما يتكون جدار فرن الغلايات الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد.لا يمكن أن يضمن أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة.هناك العديد من الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة.يمكن أن يؤدي تركيب الرؤوس إلى جعل مادة العمل في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق سائل العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسن ؛بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم وعدد وتصميم الأنابيب في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من المرجل.الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.

عملية تصنيع الرؤوس

الهيكل والمواد

في جميع أنواع أو درجات الغلايات ، يكون هيكل الرأس متشابهًا بشكل أساسي ، ويتكون في الغالب من البرميل ، وغطاء النهاية ، ومفاصل الأنابيب الكبيرة والصغيرة ، والمحملات ، والمرفقين ، والملحقات (الأجزاء الملحومة مسبقًا أو آذان الرفع) وأجزاء أخرى.يظهر الهيكل النموذجي للرأس في الشكل 1.

يتراوح قطر برميل الرأس في غلايات محطة الطاقة بشكل عام من 89 مم إلى 914 مم ، ومدى سمك الجدار من 7 مم إلى 150 مم ، والحد الأقصى.الطول 23000 مم.الرأس مصنوع من الفولاذ الكربوني (مثل 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، فولاذ مقاوم للحرارة منخفض السبائك (مثل 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، سبيكة متوسطة مقاومة للحرارة الصلب (مثل SA-335P91) ، والغلايات فائقة الأهمية تستخدم SA-334P122 ، SA-335P92 ، إلخ. تشمل المعدات المستخدمة بشكل شائع في تصنيع الرؤوس آلة الأخدود ، وآلة الحفر ، وآلة الثقب ، وآلة اللحام القوسي الغاطس الأوتوماتيكي للتماس الحلقي ، آلة لحام درع غاز CO2 ، بندر الأنابيب ، مكبس هيدروليكي ، فرن المعالجة الحرارية ومضخة هيدروليكية بمكبس ، إلخ.

تصنيف