أجزاء غلاية مشعب البخار ، رأس توزيع البخار ، مشعب مرجل CFB

أجزاء غلاية مشعب البخار ، رأس توزيع البخار ، مشعب مرجل CFB

وصف عام

تصنع الغلايات من غلايات تحتفظ بالمياه لإنتاج بخار وغلايات تولد حرارة عن طريق الاحتراق.من أجل نقل الطاقة الحرارية من الاحتراق إلى الماء في الغلايات ، يجب أن تكون هناك مساحة كافية لنقل الحرارة.من أجل توسيع منطقة نقل الحرارة ، يتم تطوير الغلايات إلى غلاية أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.

يجب أن يدور الماء في هذه الحزم باستمرار ويمتص الطاقة الحرارية ويفصل البخار إلى الجزء العلوي من الصندوق (الأنبوب) ، ويتدفق الماء إلى الجزء السفلي من الصندوق (الأنبوب) ، ويوزع على كل حزمة للاستمرار في الامتصاص تسخين في الفرن.نطلق على صناديق التجميع العلوية والسفلية (الأنابيب) رؤوس الغلايات.

تفاصيل

الرأس ليس مكونًا مستقلاً ، ولكنه جزء من جدار الماء ، وموفر الطاقة ، والسخان الفائق ومكونات أخرى ، أي يوجد رأس جدار مائي ، وموصل اقتصادي ، ورأس سخان فائق.تتمثل وظيفة الرأس في جمع أو توزيع بخار وسوائل عمل الماء ، وتقليل خط أنابيب نقل المواد العاملة وتوصيلها ، وتقليل عدد الثقوب في الأسطوانة ، مما يؤدي إلى تحسين أداء أمان الأسطوانة.يمنع الرأس السفلي لجدار الماء بالقرب من الشبكة على جانبي جدار الفرن فحم الكوك على جانبي الشبكة ، لذلك يطلق عليه صندوق فحم الكوك.

الرأس هو في الواقع أنبوب بقطر سميك متصل بالعديد من أنابيب سطح التسخين.وهي مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة ورؤوس مسطحة ملحومة (أغطية طرفية) في كلا الطرفين.يوجد العديد من الثقوب في الصندوق للحام أو توسيع الأنبوب.يتم توصيل طرفي أنبوب الموفر وأنبوب التسخين الفائق بالرأس ، ويتم توصيل الطرف السفلي لجدار الماء بالرأس.يمكن توصيل الطرف العلوي بالرأس ، ويمكن سحب عدد قليل من الأنابيب من الرأس إلى الأسطوانة ، أو يمكن توصيل الطرف العلوي لأنبوب جدار الماء مباشرة بالأسطوانة.

• المعالجة الحرارية للرأس

يتم استخدام فرن المعالجة الحرارية على نطاق واسع لتزويد الرأس للمعالجة الحرارية المتكاملة ، مما يضمن تلبية متطلبات المعالجة الحرارية للرأس بشكل جيد للغاية.

اختبار الضغط الهيدروليكي للرأس

لا تقل درجة حرارة الهواء المحيط عند إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي عن 5 درجات ، ودرجة حرارة الماء أعلى من نقطة الندى ودرجة حرارة الانتقال الهشة لمواد الشغل المختبرة ، ولكن ليس أعلى من 70 درجة.درجة الحرارة الموصى بها لصلب الكربون هي 21-40 درجة ، ودرجة حرارة سبائك الصلب هي 30-50 درجة.بعد اختبار الضغط الهيدروليكي ، يتم تصريف الماء داخل قطعة العمل ، ثم يتم تجفيف السطح الخارجي لقطع العمل بالهواء المضغوط ، ثم يتم نفخ الجزء الداخلي من قطعة العمل بالهواء المضغوط لضمان عدم تراكم الماء في رأس.

النظافة الداخلية للرأس

إذا كانت هناك قبعات من القش ، قصاصات حديدية وغيرها من الحطام في الرأس ، فمن السهل جدًا التسبب في انفجار الأنبوب وحوادث الإغلاق الأخرى عند تشغيل محطة الطاقة.لذلك ، يجب التحكم بدقة في نظافة الرأس.بعد حفر الثقوب في الرأس ، يجب تنظيف قبعات القش والنتوءات الموجودة على الجدار الداخلي لفتحات الأنبوب بواسطة قاطع طحن الرياح الداخلي ، ويجب تنظيف الحطام الموجود داخل الرأس في الوقت المناسب.عند الملء واللحام ، حاول تجنب سقوط أشتات داخل الرأس.عند الملء والشطب بعد الضغط الهيدروليكي ، قم بتغطية وصلات الأنابيب الأخرى لمنع سقوط رقائق الحديد. في التنظيف النهائي قبل مغادرة المصنع ، يتم فحص كل وصلة أنابيب بواسطة حبل سلكي لمنع الجسم الغريب من سد وصلة الأنابيب.تستخدم طريقة نفخ الهواء المضغوط لتنظيف الحطام داخل جسم الأسطوانة.يستخدم المنظار الداخلي لفحص الجزء الداخلي لكل وصلة أنبوب والرأس للتأكد من أن النظافة الداخلية لكل رأس يمكن أن تفي بالمتطلبات.