منزل المنتجاتالمرجل المنوع رؤوس

أجزاء المراجل البخارية المنوع ، رأس توزيع البخار ، المنوع المرجل CFB

أجزاء المراجل البخارية المنوع ، رأس توزيع البخار ، المنوع المرجل CFB

    • Steam Manifold boiler parts,steam Distribution header,CFB boiler Manifold
    • Steam Manifold boiler parts,steam Distribution header,CFB boiler Manifold
    • Steam Manifold boiler parts,steam Distribution header,CFB boiler Manifold
    • Steam Manifold boiler parts,steam Distribution header,CFB boiler Manifold
  • Steam Manifold boiler parts,steam Distribution header,CFB boiler Manifold

    تفاصيل المنتج:

    مكان المنشأ: الصين
    اسم العلامة التجارية: HD Boiler
    إصدار الشهادات: ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN
    رقم الموديل: غلاية المنوع رأس

    شروط الدفع والشحن:

    الحد الأدنى لكمية: 1 مجموعة
    الأسعار: 8000-50000USD
    تفاصيل التغليف: البحر تستحق التعبئة للتصدير
    وقت التسليم: 40 يوم
    القدرة على العرض: 1200 طن / سنة
    ﺎﺘﺼﻟ ﺍﻶﻧ
    مفصلة وصف المنتج
    مواد: 15CrMoG / 12Cr1MoVG اسم: أنابيب رأس الغلاية البخارية
    استعمال: الصناعة / محطة الطاقة ، محطة الطاقة بناء: أنبوب النار ، أفقي
    نوع الدورة الدموية: دوران طبيعيّ تصدير ميناء: شانغهاي

    أجزاء المراجل البخارية ، رأس توزيع البخار ، مشعب المرجل CFB

    وصف عام

    تتكون الغلايات من غلايات تحمل الماء لإنتاج البخار والمراجل التي تولد الحرارة عن طريق الاحتراق. من أجل نقل الطاقة الحرارية من الاحتراق إلى الماء في الغلايات ، يجب أن يكون هناك مساحة كافية لنقل الحرارة. من أجل توسيع منطقة نقل الحرارة ، يتم تطوير الغلايات إلى غلاية أنبوبية لزيادة منطقة نقل الحرارة.

    يجب أن يتدفق الماء في هذه الحزم باستمرار ويمتص الطاقة الحرارية ويفصل البخار إلى الجزء العلوي من الصندوق (الأنبوب) ، ويتدفق الماء إلى الجزء السفلي من الصندوق (الأنبوب) ، ثم يوزع على كل حزمة للاستمرار في الامتصاص الحرارة في الفرن. نسمي صناديق التجميع العلوية والسفلية (الأنابيب) رؤوس الغلايات.

    تفاصيل

    الرأس ليس مكونًا مستقلاً ، ولكنه جزء من جدار الماء ، والاقتصادي ، والسخان الفائق والمكونات الأخرى ، أي أن هناك رأس جدار الماء ، رأس المقتصد ، رأس سخان السوبر. وظيفة الرأس هي جمع أو توزيع سائل عمل البخار والماء ، وتقليل خط أنابيب نقل مادة العمل والاتصال ، وتقليل عدد الثقوب في الأسطوانة ، مما يؤدي إلى تحسين أداء السلامة في الأسطوانة. يمنع الرأس السفلي لجدار الماء بالقرب من الشبكة على جانبي جدار الفرن التكويك على جانبي الشبكة ، لذلك يطلق عليه صندوق مقاوم لفحم الكوك.

    الرأس هو في الواقع أنبوب بقطر سميك متصل بالعديد من أنابيب سطح التسخين. وهي مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة ورؤوس مسطحة ملحومة (أغطية نهاية) في كلا الطرفين. هناك العديد من الثقوب في الصندوق للحام أو توسيع الأنبوب. كلا طرفي أنبوب المقتصد وأنبوب المسخن متصلان بالعنوان ، ويتم توصيل الطرف السفلي لجدار الماء بالرأس. يمكن توصيل الطرف العلوي بالرأس ، ويمكن سحب بعض الأنابيب من الرأس إلى الأسطوانة ، أو يمكن توصيل الطرف العلوي لأنبوب جدار الماء مباشرة بالأسطوانة.

    وصف موجز الرأس

    من أجل تحسين كفاءة الغلاية ، يتم تطوير الغلايات تدريجيًا إلى غلايات أنبوبية لزيادة منطقة نقل الحرارة. يتدفق ماء الوعاء من برميل الوعاء إلى الصندوق السفلي من خلال الأنبوب الهابط ، ويتم توزيعه على كل حزمة أنبوب بواسطة جسم الصندوق. يمتص الماء الموجود في حزم الأنابيب هذه الطاقة الحرارية باستمرار ويتجمع في جسم الصندوق العلوي ثم يتدفق مرة أخرى إلى برميل الوعاء. نحن نسمي رؤوس الهيكل العلوية والسفلية. يعد الرأس جزءًا مهمًا من المرجل ، والذي ينقسم إلى رأس علوي ورأس سفلي.

    وتتمثل الوظيفة الرئيسية في تجميع سوائل العمل أو إعادة توزيع سوائل العمل إلى خطوط الأنابيب الأخرى من خلال الرؤوس. أي لجمع سوائل العمل وخلطها وتوزيعها ، لضمان توزيع سوائل العمل وتسخينها بالتساوي. يقع الرأس السفلي ، المسمى أيضًا بصندوق مقاوم لطبقة فحم الكوك ، على جانبي الشبكة ويتصل مباشرة بدرز الفحم المحترق. وتتمثل وظيفتها في تبريد خبث التفحيم دون الالتصاق بالجدار الجانبي.

    أنواع

    وفقًا لموقعه ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج. وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدران المياه ورؤوس السخان الفائق ورؤوس المقتصد وما إلى ذلك.

    المهام

    الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد العمل للغلايات وضمان التسخين الموحد لمواد العمل. عادة ما يتكون جدار فرن المراجل الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد. لا يمكن ضمان أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة. هناك اختلافات كثيرة في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة. يمكن أن تسمح رؤوس التثبيت بترك المادة العاملة في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق مائع العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسينها ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم الأنابيب وعددها وتخطيطها في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية للغلاية. الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.

    عملية تصنيع الرؤوس

    الهيكل والمواد

    في جميع أنواع أو درجات الغلايات ، يكون هيكل الرأس متشابهًا بشكل أساسي ، ويتكون في الغالب من برميل ، وغطاء طرفي ، ووصلات الأنابيب الكبيرة والصغيرة ، وقمزة ، وأكواع ، وملحقات (أجزاء ملحومة مسبقًا أو أذن رفع) وأجزاء أخرى. يظهر الشكل النموذجي للرأس في الشكل 1.

    يتراوح نطاق قطر البرميل الرئيسي في غلايات محطة الطاقة بشكل عام من 89 مم إلى 914 مم ، ونطاق سمك الجدار من 7 مم إلى 150 مم ، والحد الأقصى. الطول 23000 مم. الرأس مصنوع من الفولاذ الكربوني (مثل 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، الفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك (مثل 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، سبيكة مقاومة للحرارة المتوسطة الفولاذ (مثل SA-335P91) ، والغلايات فائقة الحرجة تستخدم SA-334P122 ، SA-335P92 ، إلخ. المعدات المستخدمة بشكل شائع في التصنيع الرأسي تشمل آلة الأخدود ، وآلة الحفر ، وآلة الحفر ، وآلة لحام القوس المغمور الأوتوماتيكية للماس الدائري. ، آلة لحام درع غاز CO2 ، آلة ثني الأنابيب ، الصحافة الهيدروليكية ، فرن المعالجة الحرارية والمضخة الهيدروليكية الغطاس ، إلخ.

    مقدمة عن عملية التصنيع

    • تقطيع البرميل

    يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير في أسطوانات الرأس. عادة ما يتم قطع الأسطوانة بواسطة آلة قطع الغاز بالعجلة المغناطيسية. هذه الطريقة هي تثبيت مسدس قطع غاز اللهب على سيارة العجلة المغناطيسية. يتم امتصاص مسدس قطع الغاز بواسطة سيارة ذات عجلات مغناطيسية على جدار الأنبوب لدفع الحركة الدائرية لمسدس قطع الغاز. عند قطع الأنابيب ذات الجدران السميكة ، من الضروري الحفر المسبق لثقب 7 مم قبل القطع ، كما هو موضح في الشكل 4. تتميز طريقة القطع هذه بخصائص التشغيل البسيط والسرعة السريعة وحافة القطع الأنيقة. قبل القطع ، يجب اتخاذ تدابير تسخين إضافية وفقًا لسمك الجدار ومواد الأسطوانة. ولكن بالنسبة للأسطوانة من مادة P91 ، نظرًا لأداء القطع الحراري الضعيف ، يمكن استخدام آلة النشر ذات النطاق الكبير لقطع المواد ، كما هو موضح في الشكل 3.

    • ضغط المرفقين

    معظم الكوعين في الرأس أو خط الأنابيب عبارة عن أكواع ذات جدران سميكة بقطر كبير. نصف قطر الانحناء يساوي ضعف قطر خط الأنابيب. تم اعتماد عملية الضغط. زوايا الانحناء للقطر الكبير والأكواع ذات الجدران السميكة هي 90 dgree ، 75 درجة ، 40 درجة أو 45 درجة ، 30 درجة ، من بينها 90 درجة الأكثر استخدامًا.

    عند الضغط على الكوعين ، هناك بشكل عام نوعان من طرق الضغط: أحدهما هو أن الفراغات كلها مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر كبير ، وأن الأكواع مصنوعة من طرق ضغط وقذف متعددة. وهي تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة أكواع نصف قطر قصيرة سميكة الجدران. من أجل ضمان متطلبات الاهتزاز والرشاقة للمرفقين ، يجب التحكم في كمية التسطيح قبل التشوه قبل كل عملية ضغط. وأخيرًا ، يتم استخدام قالب التشطيب لإنهاء التشكيل ، كما هو موضح في الشكل 5 أ. والآخر هو أن الفراغ مصنوع من لوح فولاذي ، يتم الضغط عليه أولاً إلى بلاطات نصف دائرية منحنية ثم ملحومة بعقبًا. يتكون خط اللحام من الفراغ من هيكل اختراق كامل ، مع حلقات بطانة على الظهر قبل اللحام ، ويتم مسح الدعم بعد اللحام. لا توجد أقسام مستقيمة على جانبي المرفقين. هذا النوع من طريقة الضغط مناسب لأكواع الجدران ذات السماكة الرقيقة.

    • تصنيع المحملات ذات العيار الكبير

    تنقسم المحملات بشكل عام إلى محملات تزوير و قذف (يشار إليها فيما بعد بمحملات تزوير و ضغط) ، محملات اللحام و المحملات.

    تزوير المحملة هو النوع الأكثر استخدامًا ، والذي يتميز بخصائص مقاومة التدفق الصغيرة. يتكون بنك تزوير المحملة من أنبوب غير ملحوم بقطر كبير ، والذي يتكون من عمليات ضغط ساخنة متعددة مثل الفتح ، التشوه المسبق ، التشفيه ، التشطيب وتقليل القطر. يجب تصميم هيكل الإنطلاق كمحمل ذو قطر متساوٍ ، أو أن قطر الأنبوب الفرعي أقل من الأنبوب الرئيسي. بسبب تقييد القالب ، لا يتجاوز طول الأنبوب الرئيسي 1200 مم ، ولا يزيد ارتفاع الأنبوب الفرعي عن 200 مم.

    تستخدم المحملة الملحومة فقط في نظام المقتصد الذي يتطلب القليل جدًا من مقاومة التدفق.

    يتم تشكيل نهاية الأنبوب الفرعي من المحملة الملحومة في أخدود السرج ، والسطح الخارجي للحام مصقول في انتقال سلس ، وحافة الثقب الداخلي للأنبوب الرئيسي في زاوية مستديرة نصف قطرها يساوي أو يزيد عن 8 مم ، واللحام 100 ٪ RT + 100٪ UT + 100٪ MT قبل وبعد المعالجة الحرارية.

    لا تستخدم المحملات المثقبة واللحام إلا في نظام إعادة التسخين بسماكة أرق للجدار (والتي تم تقليلها تدريجيًا في التطبيق). مصنوعة المحمله اللكم واللحام من ألواح الصلب السميكة الجدران. أولاً ، يتم ثقب بلاطات نصف الدائرة العلوية والسفلية من المحملات ، ثم يتم عمل ثقوب على البلاط العلوي والسفلي ، ويتم ختم التشطيب والتشطيب لإنتاج أنابيب فرعية من المحملات. وأخيرًا ، يتم تحريك العناوين النصف العلوي والسفلي ، ويمكن ربط درزتين طوليتين عن طريق اللحام القوسي المغمور بالفجوة الضيقة.

    أيا كانت المحملة المستخدمة ، يجب أن يكون سمك الجدار الفعلي لأي جزء من المحملة أكبر من الحد الأدنى النظري لسمك الجدار. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الألواح الفولاذية المستخدمة فارغة يجب أن تخضع لفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪.

    • بئر برميل

    يتم تشكيل ثقب الأنبوب بواسطة آلة حفر الروك أو آلة الحفر متعددة المحاور CNC. تتميز بخصائص كفاءة الإنتاج العالية ، حجم الملعب الدقيق لثقب الأنبوب ، ويمكن لأداة الحفر المصممة معالجة أخدود ثقب الأنبوب في وقت واحد.

    • تركيب ولحام وصلات الأنابيب

    يوجد بشكل عام نوعان من وصلات الأنابيب على أسطوانة الرأس. أحدهما عبارة عن أنبوب بقطر كبير بقطر يزيد عن 101.6 مم ، مثل وصلة ماسورة ثقب الأنبوب اليدوي ومقعد الصمام بالقرب من الغطاء النهائي والماس الدائري. والآخر عبارة عن وصلة أنبوبية صغيرة القطر بقطر أقل من 101.6 مم ، والتي تستخدم لتجميع لحام الرأس مع ألواح الأنبوب مثل المقتصد ، والسخان الفائق وإعادة التسخين. هناك عدد كبير من وصلات الأنابيب ذات القطر الصغير مع صفوف قريبة ملحومة على كامل طول برميل الرأس. بعضها عبارة عن وصلات ماسورة قصيرة بطول أقل من 300 مم ، وبعضها وصلات أنبوبية طويلة تنحني إلى شكل وطول معينين pf 300-1700mm.

    مفصل الأنابيب الكبيرة على شكل سرج. يستخدم لحام الأرغون القوسي (بما في ذلك اليدوي والآلي) عادة في وضع القاع أو اللحام القوسي الكهربائي أو اللحام بغاز CO2 المحمي لتغطية الملء. من بينها ، اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون بسلك ذو قلب متدفق هو تقنية لحام تم تطويرها حديثًا في السنوات الأخيرة ، والتي تتميز بكفاءة لحام عالية وتكوين لحام جميل. يمكن أن تكون كفاءة اللحام أكثر من ضعف لحام القوس اليدوي.

    عدد وصلات الأنابيب الصغيرة هو الأكبر في الرأس ، والهيكل هو الأكثر تعقيدًا. بسبب الاتصال بسطح التسخين لألواح الأنابيب ، ومن أجل امتصاص التوسع الناتج عن تسخين لوحة الأنبوب ، تنحني وصلات الأنابيب الصغيرة بشكل عام إلى شكل معين. لذلك ، سيكون وضع وصلات الأنابيب الصغيرة بالغ الأهمية أثناء التثبيت واللحام. أولاً ، يتم تجميع كل صف من المفاصل الأنبوبية الموجودة في نهاية الرأس ووضعه ، ثم يتم تمديد الطرف الأنبوبي ، ويتم تجميع اللوحة المسامية. يتم تجميع عشرة من المفاصل الأنبوبية المتبقية ولحامها وفقًا للثقوب الموجودة في اللوحة المسامية لتحديد المواقع ، وبالتالي ضمان حجم الملعب لجميع المفاصل الأنبوبية.

    • المعالجة الحرارية للرأس

    يستخدم فرن المعالجة الحرارية على نطاق واسع لتزويد الرأس للمعالجة الحرارية المتكاملة ، مما يضمن تلبية متطلبات المعالجة الحرارية للرأس بشكل جيد للغاية.

    اختبار الضغط الهيدروليكي

    درجة حرارة الهواء المحيط عند الخضوع لاختبار الضغط الهيدروليكي لا تقل عن 5 درجات ، ودرجة حرارة الماء أعلى من نقطة الندى ودرجة حرارة الانتقال الهشة لمواد الشغل المختبرة ، ولكن ليست أعلى من 70 درجة. درجة الحرارة الموصى بها لصلب الكربون هي 21-40 درجة ، ودرجة حرارة سبائك الصلب 30-50 درجة. بعد اختبار الضغط الهيدروليكي ، يتم تصريف المياه داخل قطعة العمل ، ثم يتم تجفيف السطح الخارجي لقطعة العمل بواسطة الهواء المضغوط ، ثم يتم نفخ الجزء الداخلي من قطعة العمل بواسطة الهواء المضغوط لضمان عدم وجود ماء متراكم في رأس.

    النظافة الداخلية للرأس

    إذا كان هناك قبعات من القش وبقايا الحديد وغيرها من الحطام في الرأس ، فمن السهل جدًا أن تسبب انفجار الأنبوب وحوادث الإغلاق الأخرى عند تشغيل محطة الطاقة. لذلك ، يجب التحكم في نظافة الرأس بشكل صارم. بعد حفر ثقوب في الرأس ، يجب تنظيف القبعات والقشور على الجدار الداخلي لفتحات الأنبوب بواسطة قاطع تفريز الرياح R الداخلي ، ويجب تنظيف الحطام داخل الرأس في الوقت المناسب. عند التعبئة واللحام ، حاول تجنب إسقاط أشتات داخل الرأس. عند التعبئة والشطب بعد الضغط الهيدروليكي ، قم بتغطية وصلات الأنابيب الأخرى لمنع رقائق الحديد من السقوط. في التنظيف النهائي قبل مغادرة المصنع ، يتم فحص كل وصلة أنابيب بحبل سلكي لمنع الجسم الغريب من سد مفصل الأنابيب. يتم استخدام طريقة نفخ الهواء المضغوط لتنظيف الحطام داخل جسم الأسطوانة. يتم استخدام المنظار لفحص الجزء الداخلي من كل وصلة ماسورة ورأس للتأكد من أن النظافة الداخلية لكل رأس يمكن أن تلبي المتطلبات.

    تفاصيل الاتصال
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    اتصل شخص: Wendy

    الهاتف :: +8618351692506

    إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)

    منتجات أخرى

    اتصل

    عنوان: العنوان: N0.1، دونغلي الطريق، دونغلاي، مدينة تشانغ، مقاطعة جيانغسو، الصين

    عنوان المصنع:العنوان: N0.1، دونغلي الطريق، دونغلاي، مدينة تشانغ، مقاطعة جيانغسو، الصين

    • الهاتف ::86-512-58666196
    • الفاكس:86- 512-58774453
    • البريد الإلكتروني:hdb@boilerfabrication.cn
    • وقت العمل:8:00-17:00
    • اتصل شخص: Miss. Sandy Chen
    • Mobile Site