|
| موك: | 1 مجموعة |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T |
تصنع الغلايات من غلايات تحتفظ بالمياه لإنتاج بخار وغلايات تولد حرارة عن طريق الاحتراق.من أجل نقل الطاقة الحرارية من الاحتراق إلى الماء في الغلايات ، يجب أن تكون هناك مساحة كافية لنقل الحرارة.من أجل توسيع منطقة نقل الحرارة ، يتم تطوير الغلايات إلى غلاية أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.
يجب أن يدور الماء في هذه الحزم باستمرار ويمتص الطاقة الحرارية ويفصل البخار إلى الجزء العلوي من الصندوق (الأنبوب) ، ويتدفق الماء إلى الجزء السفلي من الصندوق (الأنبوب) ، ويوزع على كل حزمة للاستمرار في الامتصاص تسخين في الفرن.نطلق على صناديق التجميع العلوية والسفلية (الأنابيب) رؤوس الغلايات.
تفاصيل
تعتمد الضغوط ودرجات الحرارة التي يجب أن تتحملها الموصلات على المكون الذي تتصل به.يخضع الموصل المتصل بموفر الطاقة أو بألواح الجدران المائية لمتطلبات أقل صرامة على المادة من الموصل المتصل بالمسخنات الفائقة أو أجهزة إعادة التسخين.
اعتمادًا على درجة حرارة وضغط الرؤوس ، تقوم Vallourec بتزويد الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني إلى الفولاذ عالي السبائك الحديدية مثل T / P91 أو T / P92 ، بأحجام تتراوح من 88.9 مم إلى 406.4 مم.
أنواع
وفقًا لموقعها ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج.وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدار مائي ، ورؤوس سخانات فائقة ، ورؤوس اقتصادية وما إلى ذلك.
المهام
الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد عمل الغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل.عادة ما يتكون جدار فرن الغلايات الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد.لا يمكن أن يضمن أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة.هناك اختلافات كثيرة في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة.يمكن أن يؤدي تركيب الرؤوس إلى جعل مادة العمل في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق سائل العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسن ؛بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم وعدد وتصميم الأنابيب في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من المرجل.الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.
سمات
تعتمد الضغوط ودرجات الحرارة التي يجب أن تتحملها الموصلات على المكون الذي تتصل به.يخضع الموصل المتصل بموفر الطاقة أو بألواح الجدران المائية لمتطلبات أقل صرامة على المادة من الموصل المتصل بالمسخنات الفائقة أو أجهزة إعادة التسخين.
اعتمادًا على درجة حرارة وضغط الرؤوس ، تقوم Vallourec بتزويد الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني إلى الفولاذ عالي السبائك الحديدية مثل T / P91 أو T / P92 ، بأحجام تتراوح من 88.9 مم إلى 406.4 مم.
تصنيف
| مادة | الكربون الصلب وسبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ. |
| طول | حسب متطلبات الأزياء. |
| نطاق درجة حرارة | 300 ℃ ~ 1500 |
| القطر (OD) | 76 مم ~ 914 مم |
ورشة المصنع
|
|
| موك: | 1 مجموعة |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T |
تصنع الغلايات من غلايات تحتفظ بالمياه لإنتاج بخار وغلايات تولد حرارة عن طريق الاحتراق.من أجل نقل الطاقة الحرارية من الاحتراق إلى الماء في الغلايات ، يجب أن تكون هناك مساحة كافية لنقل الحرارة.من أجل توسيع منطقة نقل الحرارة ، يتم تطوير الغلايات إلى غلاية أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.
يجب أن يدور الماء في هذه الحزم باستمرار ويمتص الطاقة الحرارية ويفصل البخار إلى الجزء العلوي من الصندوق (الأنبوب) ، ويتدفق الماء إلى الجزء السفلي من الصندوق (الأنبوب) ، ويوزع على كل حزمة للاستمرار في الامتصاص تسخين في الفرن.نطلق على صناديق التجميع العلوية والسفلية (الأنابيب) رؤوس الغلايات.
تفاصيل
تعتمد الضغوط ودرجات الحرارة التي يجب أن تتحملها الموصلات على المكون الذي تتصل به.يخضع الموصل المتصل بموفر الطاقة أو بألواح الجدران المائية لمتطلبات أقل صرامة على المادة من الموصل المتصل بالمسخنات الفائقة أو أجهزة إعادة التسخين.
اعتمادًا على درجة حرارة وضغط الرؤوس ، تقوم Vallourec بتزويد الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني إلى الفولاذ عالي السبائك الحديدية مثل T / P91 أو T / P92 ، بأحجام تتراوح من 88.9 مم إلى 406.4 مم.
أنواع
وفقًا لموقعها ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج.وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدار مائي ، ورؤوس سخانات فائقة ، ورؤوس اقتصادية وما إلى ذلك.
المهام
الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد عمل الغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل.عادة ما يتكون جدار فرن الغلايات الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد.لا يمكن أن يضمن أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة.هناك اختلافات كثيرة في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة.يمكن أن يؤدي تركيب الرؤوس إلى جعل مادة العمل في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق سائل العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسن ؛بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم وعدد وتصميم الأنابيب في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من المرجل.الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.
سمات
تعتمد الضغوط ودرجات الحرارة التي يجب أن تتحملها الموصلات على المكون الذي تتصل به.يخضع الموصل المتصل بموفر الطاقة أو بألواح الجدران المائية لمتطلبات أقل صرامة على المادة من الموصل المتصل بالمسخنات الفائقة أو أجهزة إعادة التسخين.
اعتمادًا على درجة حرارة وضغط الرؤوس ، تقوم Vallourec بتزويد الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني إلى الفولاذ عالي السبائك الحديدية مثل T / P91 أو T / P92 ، بأحجام تتراوح من 88.9 مم إلى 406.4 مم.
تصنيف
| مادة | الكربون الصلب وسبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ. |
| طول | حسب متطلبات الأزياء. |
| نطاق درجة حرارة | 300 ℃ ~ 1500 |
| القطر (OD) | 76 مم ~ 914 مم |
ورشة المصنع
