|
| موك: | 1 مجموعة |
| العبوة القياسية: | التعبئة البحر للتصدير |
| فترة التسليم: | 30 ~ 50 يوم |
رؤوس مشعب غلاية الكربون الصلب ASME امتصاص الطاقة الحرارية
وصف المنتج
رأس مشعب الغلاية هو نوع من الأنبوب لخلط مادة عمل الغلاية وضمان تسخين موحد لمادة العمل.من أجل تحسين كفاءة الغلايات ، يتم تطوير الغلايات تدريجياً إلى غلايات أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.يتدفق ماء الإناء من برميل القدر إلى الصندوق السفلي عبر الأنبوب الهابط ، ويتم توزيعه على كل حزمة أنبوب بواسطة جسم الصندوق.يمتص الماء الموجود في حزم الأنابيب هذه الطاقة الحرارية باستمرار ويتجمع في جسم الصندوق العلوي ثم يتدفق مرة أخرى إلى برميل القدر.نسمي رأسي الجسم العلوي والسفلي.يعتبر الرأس جزءًا مهمًا من المرجل ، وينقسم إلى رأس علوي ورأس سفلي.
وتتمثل الوظيفة الرئيسية في جمع سوائل العمل أو إعادة توزيع سوائل العمل على خطوط الأنابيب الأخرى من خلال الرؤوس.وهذا يعني ، جمع ومزج وتوزيع سوائل العمل ، وذلك لضمان توزيع وتسخين سوائل العمل بالتساوي.يقع الرأس السفلي ، الذي يُطلق عليه أيضًا صندوق مقاومة فحم الكوك ، على جانبي الشبكة ويتصل مباشرة مع خط الفحم المحترق.وتتمثل وظيفتها في تبريد خبث فحم الكوك دون الارتباط بالجدار الجانبي.
| بنية | جسم الرأس ، الغطاء النهائي ، مفصل الأنبوب ، كول اليد ، مقبس ميزان الحرارة |
| مميزات | لحام متقدم ، درجة أتمتة عالية ، عملية آمنة وموثوقة |
أنواع
وفقًا لموقعها ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج.وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدار مائي ، ورؤوس سخانات فائقة ، ورؤوس اقتصادية وما إلى ذلك.
المهام
الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد العمل في الغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل.عادة ما يتكون جدار فرن الغلايات الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد.لا يمكن أن يضمن أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة.هناك العديد من الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة.يمكن أن يؤدي تركيب الرؤوس إلى جعل مادة العمل في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق سائل العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسن ؛بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم وعدد وتصميم الأنابيب في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من المرجل.الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.
مراقبة الجودة
1. تقرير حساب القوة مع معلومات المواد التطبيقية.
2. 100٪ تقرير NDT (الفحص غير المدمر) للوحة الفولاذية والأنبوب وقضيب اللحام.
3. 100٪ تقرير فحص بأشعة X-ray (خط اللحام): لضمان جودة المرجل بالكامل.
4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: ضمان ضغط العمل القياسي والسلامة.
التصميم والتطوير
اجمع جميع المعلمات لتصميم المنتج ، واجعل التصميم وفقًا للوائح الإشراف على تكنولوجيا سلامة الغلايات ، والقوانين الأخرى ، والقواعد ، واللوائح ، والمعايير المهنية ، وتلبية 100٪ لمعايير المنتج ومتطلبات العملاء.
|
|
| موك: | 1 مجموعة |
| العبوة القياسية: | التعبئة البحر للتصدير |
| فترة التسليم: | 30 ~ 50 يوم |
رؤوس مشعب غلاية الكربون الصلب ASME امتصاص الطاقة الحرارية
وصف المنتج
رأس مشعب الغلاية هو نوع من الأنبوب لخلط مادة عمل الغلاية وضمان تسخين موحد لمادة العمل.من أجل تحسين كفاءة الغلايات ، يتم تطوير الغلايات تدريجياً إلى غلايات أنبوبية لزيادة مساحة نقل الحرارة.يتدفق ماء الإناء من برميل القدر إلى الصندوق السفلي عبر الأنبوب الهابط ، ويتم توزيعه على كل حزمة أنبوب بواسطة جسم الصندوق.يمتص الماء الموجود في حزم الأنابيب هذه الطاقة الحرارية باستمرار ويتجمع في جسم الصندوق العلوي ثم يتدفق مرة أخرى إلى برميل القدر.نسمي رأسي الجسم العلوي والسفلي.يعتبر الرأس جزءًا مهمًا من المرجل ، وينقسم إلى رأس علوي ورأس سفلي.
وتتمثل الوظيفة الرئيسية في جمع سوائل العمل أو إعادة توزيع سوائل العمل على خطوط الأنابيب الأخرى من خلال الرؤوس.وهذا يعني ، جمع ومزج وتوزيع سوائل العمل ، وذلك لضمان توزيع وتسخين سوائل العمل بالتساوي.يقع الرأس السفلي ، الذي يُطلق عليه أيضًا صندوق مقاومة فحم الكوك ، على جانبي الشبكة ويتصل مباشرة مع خط الفحم المحترق.وتتمثل وظيفتها في تبريد خبث فحم الكوك دون الارتباط بالجدار الجانبي.
| بنية | جسم الرأس ، الغطاء النهائي ، مفصل الأنبوب ، كول اليد ، مقبس ميزان الحرارة |
| مميزات | لحام متقدم ، درجة أتمتة عالية ، عملية آمنة وموثوقة |
أنواع
وفقًا لموقعها ، يوجد رأس علوي ورأس سفلي أو رأس مدخل ورأس مخرج.وفقًا لأنواع الحزم التي تم جمعها ، يمكن تقسيمها إلى رؤوس جدار مائي ، ورؤوس سخانات فائقة ، ورؤوس اقتصادية وما إلى ذلك.
المهام
الرأس عبارة عن تجهيزات أنابيب لخلط مواد العمل في الغلايات وضمان تسخين موحد لمواد العمل.عادة ما يتكون جدار فرن الغلايات الصناعية من صفوف من الأنابيب (جدران مبردة بالماء) ، لكن حجم الغلايات ضخم ، والهيكل معقد.لا يمكن أن يضمن أن المواد العاملة في جميع الأنابيب تمتص نفس الحرارة.هناك العديد من الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة.يمكن أن يؤدي تركيب الرؤوس إلى جعل مادة العمل في كل أنبوب تتقارب هنا ، وتوزع على المستوى التالي من كل أنبوب لتقليل الانحراف الحراري بحيث يتم تحسين امتصاص الحرارة وتدفق سائل العمل والتبريد والكفاءة الحرارية للغلاية وتحسن ؛بالإضافة إلى ذلك ، يختلف حجم وعدد وتصميم الأنابيب في الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من المرجل.الرأس مسؤول عن توصيل كل قسم لضمان التدفق السلس لمواد العمل.
مراقبة الجودة
1. تقرير حساب القوة مع معلومات المواد التطبيقية.
2. 100٪ تقرير NDT (الفحص غير المدمر) للوحة الفولاذية والأنبوب وقضيب اللحام.
3. 100٪ تقرير فحص بأشعة X-ray (خط اللحام): لضمان جودة المرجل بالكامل.
4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: ضمان ضغط العمل القياسي والسلامة.
التصميم والتطوير
اجمع جميع المعلمات لتصميم المنتج ، واجعل التصميم وفقًا للوائح الإشراف على تكنولوجيا سلامة الغلايات ، والقوانين الأخرى ، والقواعد ، واللوائح ، والمعايير المهنية ، وتلبية 100٪ لمعايير المنتج ومتطلبات العملاء.
