جزء ضغط المرجل CFB غلاية المقتصد من الكربون الصلب لمحطة الطاقة

غلاية فولاذية اقتصادية ذات كفاءة حرارية عالية لمحطة الطاقة والصناعة

ملخص
 

هناك ثلاث مراحل من تغذية الماء في الغلاية المسخنة إلى بخار شديد السخونة: تغذية التسخين المسبق ، التبخر ، والتسخين الزائد.يتم الانتهاء من المراحل الثلاث على ثلاثة أسطح تسخين مختلفة.تتكون دائرة بخار الغلاية والمياه من ثلاثة أسطح تسخين مختلفة بالإضافة إلى أنابيب توصيلها.مقتصدات الغلايات هي واحدة منها ، ومن المناسب للمعدات تسخين مياه التغذية.وبالتالي ، فإن سطح التسخين مع أدنى درجة حرارة لسائل تشغيل الغلاية في بخار الغلاية ودائرة الماء.سائل العمل الذي يمر عبر هذا الجهاز هو ماء أحادي الطور (موفر غير مغلي).

مبدأ العمل

الموفر المرجل هو نوع من المبادلات الحرارية لتسخين مياه التغذية باستخدام حرارة غاز المداخن.يتدفق غاز المداخن القادم من الأنبوب الخارجي لأعلى ولأسفل حيث يقوم بغسل حزمة الأنبوب ، ويمرر الحرارة إلى جدار الأنبوب.يتدفق الماء من أسفل إلى أعلى ، ويمتص الحرارة من جدار الأنبوب ، وتزداد درجة حرارته.بهذه الطريقة لا يمكن فقط نقل الحرارة المعاكس لتوفير استهلاك المعدن ، ولكن أيضًا مفيد لتدفق الماء / البخار والعادم وكذلك تقليل التآكل.مرة أخرى ، تعمل هذه الطريقة جيدًا لتنظيف الغبار.

المهام

يتمثل الأصل في استخدام المقتصدات في تسخين مياه التغذية باستخدام حرارة مبذر غاز المداخن وذلك لتقليل درجة حرارة العادم وزيادة كفاءة الغلاية ، وتوفير استهلاك الوقود ، وهي طريقة تسمية الموفر.في حالة استخدام اقتصاديات الغلايات ، يتم بالفعل تسخين مياه التغذية هنا قبل الوصول إلى سطح تسخين التبخر ، وبالتالي تقل الحرارة على سطح تسخين التبخر وكذلك منطقة التسخين بالتأكيد.يتم وضع المقتصدات المرجل التيار المعاكس.متوسط ​​درجة حرارة مائع العمل أقل من متوسط ​​درجة حرارة الماء المحلول ، ويتم تطبيق التدفق الإلزامي لتهيئة الظروف لتطبيق أنابيب رقيقة الجدار وذات قطر صغير.الهيكل بأكمله ضيق للغاية أيضًا.وبالتالي ، فإن الاختلاف في درجة حرارة نقل الحرارة والفعالية المشتركة في نقل الحرارة أعلى من تلك الخاصة بحزمة أنبوب التبخر بالحمل الحراري التي لها نفس نطاق درجة حرارة الدخان.يمكن لمقتصدات الغلايات أن تحل محل حزم أنابيب التبخر بالحمل الحراري يمكن أن تقلل من استهلاك المعدن بمدى كبير.علاوة على ذلك ، تأتي مياه التغذية الساخنة إلى أسطوانة البخار ، وبهذه الطريقة يمكن أن تقلل من فرق درجة الحرارة بين الماء وجدار أسطوانة البخار ، وفي النهاية تقلل الضغط الحراري لأسطوانة البخار.للأسباب المذكورة أعلاه ، المقتصد الآن هو الأجزاء الأساسية من الغلايات.حتى نتمكن من فصل وظائف الاقتصاديين على النحو التالي:

1. توفير الوقود: يتم وضع المقتصدات في الجزء الخلفي من الغلايات.بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز ، وبالتالي توفير الوقود.

2.تحسين ظروف عمل براميل البخار: بسبب المقتصدات ، تزداد درجة حرارة ماء التغذية عند دخول أسطوانة البخار.إنه يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار وكذلك الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار ، بحيث يحسن ظروف عمل براميل البخار ويزيد من عمر الخدمة.

3.تقليل تكلفة تصنيع المرجل: حيث يتم تسخين مياه التغذية في اقتصاديات الغلاية.يقلل استخدام قطع الغيار ذات درجات الحرارة المنخفضة كمقتصدات للمراجل لاستبدال بعض ألواح الجدران المائية ذات درجة الحرارة العالية من تكلفة تصنيع الغلايات.

أنواع

إذا كانت المقتصدات وفقًا للمواد يمكن تقسيمها إلى موفرة للأنابيب الفولاذية ومقتصدات الحديد.في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم الغلايات الكبيرة والمتوسطة الحجم على نطاق واسع اقتصاديات مصنوعة من أنابيب فولاذية ، لأنها تتمتع بقوة عالية وقدرة عمل موثوقة ، وقادرة على تحمل التأثيرات ، وفي الوقت نفسه تتمتع بأداء جيد في نقل الحرارة ، وهيكل صغير وتكلفة منخفضة.تتمثل إحدى نقاط الضعف في مقاومة التآكل السيئة ، ولكن يتم الآن معالجة مياه تغذية الغلايات الحديثة بصرامة ، وبالتالي تم حل المشكلة تقريبًا.

إذا كان وفقًا لتمديد التسخين لسائل العمل ، يمكن تقسيم المقتصدات إلى أنواع غير غليان وغليان.

1. غليان المقتصدات: لا يمكن أن تصل درجة حرارة الماء الخارج إلى درجة الحرارة المحترقة فحسب ، بل يمكن أيضًا أن تجعل بعض الماء يبخر ، وتبلغ النسبة حوالي 10-15٪ من إجمالي مياه التغذية ، وليس أكثر من 20٪ في حالة حدوث مقاومة تدفق كبيرة. إلى سائل العمل.

2. اقتصاديات عدم الغليان: درجة حرارة المخرج أقل بـ 20-25 درجة من درجة الغليان تحت الضغط المعطى.

تستخدم معظم الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مقتصدات من نوع الغليان.هذا لأن الحرارة الكامنة لتبخير الماء في الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مرتفعة ، كما أن حرارة الماء المسخن صغيرة.وبالتالي من الضروري إرسال بعض الماء ليتبخر في موفر للغلاية وذلك لمنع الاندماج غير المستقر في الوظائف ومنع زيادة استهلاك المعدن في أسطح التسخين كمسخنات فائقة ناتجة عن انخفاض درجة حرارة غاز المداخن بدرجة كبيرة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد في لعب دور الاقتصاديين.

تستخدم غلايات الضغط العالي في الغالب موفرات من النوع غير المغلي.هذا لأنه عندما يكون الضغط أعلى ، تنخفض حرارة التبخر الكامنة ، بينما تزداد حرارة الماء الساخن ، لذلك من الضروري إرسال بعض الماء لتسخينه في ألواح الجدران المائية لمنع الخبث على السطح. أسطح تسخين منافذ الفرن والفرن بداخله بسبب درجات الحرارة العالية جدًا في الأفران وغاز المداخن الخارج.لذلك عادة ما تستخدم غلايات الضغط العالي للغاية موفرات من النوع غير المغلي.

العامل الرئيسي للنظر في أي نوع من المقتصدات هو معلمات الغلاية.عندما تختلف معلمات الغلاية ، فإن نسبة امتصاص الحرارة اللازمة في ثلاث مراحل لتسخين مائع العمل تحدث اختلافات.لذلك يجب تغيير الترتيبات المقابلة لأسطح التسخين الثلاثة أيضًا.بالنسبة للوحدات الكبيرة ذات المعلمات العالية ، يكون امتصاص الحرارة التبخيري أقل ، في حين أن امتصاص الحرارة للماء بالتسخين ، وامتصاص الحرارة للبخار عن طريق التسخين الزائد ، وامتصاص الحرارة عن طريق إعادة التسخين كبير جدًا.وبالتالي ، فإن المقتصدات من النوع غير الغليان هي النوع الرئيسي لمراجل وحدة الضغط الفائقة.

تحديد

مراقبة الجودة

1. اختبار التأثير وتقرير حساب القوة مع معلومات المواد المطبقة.

2. 100٪ تقرير NDT (فحص غير مدمر) للوحة الفولاذية والأنبوب والقطب الكهربي

3. تقرير فحص الأشعة السينية والأشعة واختبار اختراق السائل (خط اللحام): لضمان جودة المرجل بالكامل

4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: ضمان سلامة وضغط العمل القياسي