سبائك الصلب أجزاء الغلايات المقتصد أنابيب مع رؤوس ملحومة لمراجل محطة توليد الكهرباء

 
سبائك الصلب أجزاء الغلايات المقتصد أنابيب مع رؤوس ملحومة لمراجل محطة توليد الكهرباء
 
مبدأ العمل
الموفر المرجل هو نوع من المبادلات الحرارية لتسخين مياه التغذية باستخدام حرارة غاز المداخن.يتدفق غاز المداخن القادم من الأنبوب الخارجي لأعلى ولأسفل حيث يقوم بغسل حزمة الأنبوب ، ويمرر الحرارة إلى جدار الأنبوب.يتدفق الماء من أسفل إلى أعلى ، ويمتص الحرارة من جدار الأنبوب ، وتزداد درجة حرارته.بهذه الطريقة لا يمكن فقط نقل الحرارة المعاكس لتوفير استهلاك المعدن ، ولكن أيضًا مفيد لتدفق الماء / البخار والعادم وكذلك تقليل التآكل.مرة أخرى ، تعمل هذه الطريقة جيدًا لتنظيف الغبار.
 
 
المهام
يتمثل الأصل في استخدام المقتصدات في تسخين مياه التغذية باستخدام حرارة مبذر غاز المداخن لتقليل درجة حرارة العادم وزيادة كفاءة الغلاية ، وتوفير استهلاك الوقود ، وهي الطريقة التي يتم بها تسمية الموفر.في حالة استخدام اقتصاديات الغلايات ، يتم بالفعل تسخين مياه التغذية هنا قبل الوصول إلى سطح تسخين التبخر ، وبالتالي تقل الحرارة على سطح تسخين التبخر وكذلك منطقة التسخين بالتأكيد.يتم وضع المقتصدات المرجل التيار المعاكس.متوسط ​​درجة حرارة مائع العمل أقل من متوسط ​​درجة حرارة الماء المحلول ، ويتم تطبيق التدفق الإلزامي لتهيئة الظروف لتطبيق الأنابيب ذات الجدران الرقيقة والأنابيب ذات القطر الصغير.الهيكل بأكمله ضيق للغاية أيضًا.وبالتالي ، فإن الاختلاف في درجة حرارة نقل الحرارة والفعالية المشتركة في نقل الحرارة أعلى من تلك الخاصة بحزمة أنبوب التبخر بالحمل الحراري التي لها نفس نطاق درجة حرارة الدخان.للأسباب المذكورة أعلاه ، المقتصد الآن هو الأجزاء الأساسية من الغلايات.حتى نتمكن من فصل وظائف الاقتصاديين على النحو التالي:
1. توفير الوقود: يتم وضع المقتصدات في الجزء الخلفي من الغلايات.بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز ، وبالتالي توفير الوقود.
2.تحسين ظروف عمل براميل البخار: بسبب المقتصدات ، تزداد درجة حرارة ماء التغذية عند دخول أسطوانة البخار.إنه يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار وكذلك الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار ، بحيث يحسن ظروف عمل براميل البخار ويزيد من عمر الخدمة.
3.تقليل تكلفة تصنيع المرجل: حيث يتم تسخين مياه التغذية في اقتصاديات الغلاية.يقلل استخدام قطع الغيار ذات درجات الحرارة المنخفضة كمقتصدات للغلايات لاستبدال بعض ألواح الجدران المائية ذات درجة الحرارة العالية من تكلفة تصنيع الغلايات.

 
أنواع
إذا كانت المقتصدات وفقًا للمواد ، يمكن تقسيمها إلى موفرة للأنابيب الفولاذية ومقتصدات الحديد.في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم الغلايات الكبيرة والمتوسطة الحجم على نطاق واسع اقتصاديات مصنوعة من أنابيب فولاذية ، لأنها تتمتع بقوة عالية وقدرة عمل موثوقة ، وقادرة على تحمل التأثيرات ، وفي الوقت نفسه تتمتع بأداء جيد في نقل الحرارة ، وهيكل صغير وتكلفة منخفضة.تتمثل إحدى نقاط الضعف في مقاومة التآكل السيئة ، ولكن يتم الآن معالجة مياه تغذية الغلايات الحديثة بدقة ، وبالتالي تم حل المشكلة تقريبًا.
إذا كان وفقًا لتمديد التسخين لسائل العمل ، يمكن تقسيم المقتصدات إلى أنواع غير غليان وغليان.
1. غليان المقتصدات: لا يمكن أن تصل درجة حرارة الماء الخارج إلى درجة الحرارة المحترقة فحسب ، بل يمكن أيضًا أن تجعل بعض الماء يبخر ، وتبلغ النسبة حوالي 10-15٪ من إجمالي مياه التغذية ، وليس أكثر من 20٪ في حالة حدوث مقاومة تدفق كبيرة. إلى سائل العمل.
2. اقتصاديات عدم الغليان: درجة حرارة المخرج أقل بـ 20-25 درجة من درجة الغليان تحت الضغط المعطى.
تستخدم معظم الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مقتصدات من نوع الغليان.وذلك لأن الحرارة الكامنة لتبخير الماء في الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مرتفعة ، كما أن حرارة الماء المسخن صغيرة.وبالتالي ، من الضروري إرسال بعض الماء ليتبخر في موفر للغلاية وذلك لمنع الاندماج غير المستقر في الوظائف ومنع زيادة استهلاك المعدن في أسطح التسخين كمسخنات فائقة ناتجة عن انخفاض درجة حرارة غاز المداخن بدرجة كبيرة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد في لعب دور الاقتصاديين.
تستخدم غلايات الضغط الفائق في الغالب موفرات من النوع غير الغليان.هذا لأنه عندما يكون الضغط أعلى ، تنخفض حرارة التبخر الكامنة ، بينما تزداد حرارة الماء الساخن ، لذلك من الضروري إرسال بعض الماء لتسخينه في ألواح الجدران المائية لمنع الخبث على السطح. أسطح تسخين مخارج الفرن والفرن بداخله بسبب درجات الحرارة العالية جدًا في الأفران وغاز المداخن الخارج.لذلك عادة ما تستخدم غلايات الضغط العالي للغاية موفرات من النوع غير المغلي.

العامل الرئيسي للنظر في أي نوع من المقتصدات هو معلمات الغلاية.عندما تختلف معلمات الغلاية ، فإن نسبة امتصاص الحرارة اللازمة في ثلاث مراحل لتسخين مائع العمل تحدث اختلافات.لذلك يجب تغيير الترتيبات المقابلة لأسطح التسخين الثلاثة أيضًا.بالنسبة للوحدات الكبيرة ذات المعلمات العالية ، يكون امتصاص الحرارة التبخيري أقل ، في حين أن امتصاص الحرارة للماء بالتسخين ، وامتصاص الحرارة للبخار عن طريق التسخين الزائد ، وامتصاص الحرارة عن طريق إعادة التسخين كبير جدًا.وبالتالي ، فإن المقتصدات من النوع غير الغليان هي النوع الرئيسي لمراجل وحدة الضغط الفائقة.

تحديد