المقتصد من الصلب الكربوني في جزء ضغط الغلاية لمحطة الطاقة والصناعة

جزء الضغط المرجل المرجل المقتصد من الكربون الصلب لمحطة الطاقة والصناعة

ملخص غلاية المقتصد

هناك ثلاث مراحل من تغذية المياه في الغلاية إلى بخار شديد السخونة: تغذية التسخين المسبق ، التبخر ، والتسخين الزائد.يتم الانتهاء من المراحل الثلاث على ثلاثة أسطح تسخين مختلفة.يتكون بخار الغلاية ودائرة الماء من ثلاثة أسطح تسخين مختلفة بالإضافة إلى أنابيب توصيلها.مقتصدات الغلايات هي واحدة منها ، ومن المناسب للمعدات التسخين المسبق لمياه التغذية.وبالتالي ، فإن سطح التسخين مع أدنى درجة حرارة لسائل عمل الغلاية في بخار الغلاية ودائرة الماء.مائع العمل الذي يمر عبر هذا الجهاز هو ماء أحادي الطور (موفر غير مغلي).

أنواعمن غلاية المقتصد

إذا كانت المقتصدات وفقًا للمواد ، يمكن تقسيمها إلى موفرة للأنابيب الفولاذية ومقتصدات الحديد.في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم الغلايات الكبيرة والمتوسطة الحجم على نطاق واسع اقتصاديات مصنوعة من أنابيب فولاذية ، لأنها تتمتع بقوة عالية وقدرة عمل موثوقة ، وقادرة على تحمل التأثيرات ، وفي الوقت نفسه تتمتع بأداء جيد في نقل الحرارة ، وهيكل صغير وتكلفة منخفضة.تتمثل إحدى نقاط الضعف في مقاومة التآكل السيئة ، ولكن يتم الآن معالجة مياه تغذية الغلايات الحديثة بدقة ، وبالتالي تم حل المشكلة تقريبًا.

إذا كان وفقًا لتمديد التسخين لسائل العمل ، يمكن تقسيم المقتصدات إلى أنواع غير غليان وغليان.

1. غليان المقتصدات: لا يمكن أن تصل درجة حرارة الماء الخارج إلى درجة الحرارة المحترقة فحسب ، بل يمكن أيضًا أن تجعل بعض الماء يبخر ، وتبلغ النسبة حوالي 10-15٪ من إجمالي مياه التغذية ، وليس أكثر من 20٪ في حالة حدوث مقاومة تدفق كبيرة. إلى سائل العمل.

2. اقتصاديات عدم الغليان: درجة حرارة المخرج أقل بـ 20-25 درجة من درجة الغليان تحت الضغط المعطى.

تستخدم معظم الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مقتصدات من نوع الغليان.وذلك لأن الحرارة الكامنة لتبخير الماء في الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​مرتفعة ، كما أن حرارة الماء المسخن صغيرة.وبالتالي ، من الضروري إرسال بعض الماء ليتبخر في موفر للغلاية وذلك لمنع الاندماج غير المستقر في الوظائف ومنع زيادة استهلاك المعدن في أسطح التسخين كمسخنات فائقة ناتجة عن انخفاض درجة حرارة غاز المداخن بدرجة كبيرة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد في لعب دور الاقتصاديين.

تستخدم غلايات الضغط العالي في الغالب موفرات من النوع غير المغلي.هذا لأنه عندما يكون الضغط أعلى ، تنخفض حرارة التبخر الكامنة ، بينما تزداد حرارة الماء الساخن ، لذلك من الضروري إرسال بعض الماء لتسخينه في ألواح الجدران المائية لمنع الخبث على السطح. أسطح تسخين مخارج الفرن والفرن بداخله بسبب درجات الحرارة العالية جدًا في الأفران وغاز المداخن الخارج.لذلك عادة ما تستخدم غلايات الضغط العالي للغاية موفرات من النوع غير المغلي.

المهاممن غلاية المقتصد

يتمثل الأصل في استخدام المقتصدات في تسخين مياه التغذية باستخدام حرارة مبذر غاز المداخن لتقليل درجة حرارة العادم وزيادة كفاءة الغلاية ، وتوفير استهلاك الوقود ، وهي الطريقة التي يتم بها تسمية الموفر.في حالة استخدام اقتصاديات الغلايات ، يتم بالفعل تسخين مياه التغذية هنا قبل الوصول إلى سطح تسخين التبخر ، وبالتالي تقل الحرارة على سطح تسخين التبخر وكذلك منطقة التسخين بالتأكيد.يتم وضع المقتصدات المرجل التيار المعاكس.متوسط ​​درجة حرارة مائع العمل أقل من متوسط ​​درجة حرارة الماء المحلول ، ويتم تطبيق التدفق الإلزامي لتهيئة الظروف لتطبيق الأنابيب ذات الجدران الرقيقة والأنابيب ذات القطر الصغير.الهيكل بأكمله ضيق للغاية أيضًا.وبالتالي ، فإن الاختلاف في درجة حرارة نقل الحرارة والفعالية المشتركة في نقل الحرارة أعلى من تلك الخاصة بحزمة أنبوب التبخر بالحمل الحراري التي لها نفس نطاق درجة حرارة الدخان.يمكن لمقتصدات الغلايات أن تحل محل حزم أنابيب التبخر بالحمل الحراري يمكن أن تقلل من استهلاك المعدن بنسبة كبيرة.علاوة على ذلك ، تأتي مياه التغذية الساخنة إلى أسطوانة البخار ، وبهذه الطريقة يمكن أن تقلل من فرق درجة الحرارة بين الماء وجدار أسطوانة البخار ، وفي النهاية تقلل الضغط الحراري لأسطوانة البخار.للأسباب المذكورة أعلاه ، المقتصد الآن هو الأجزاء الأساسية من الغلايات.حتى نتمكن من فصل وظائف الاقتصاديين على النحو التالي:

1. توفير الوقود: يتم وضع المقتصدات في الجزء الخلفي من الغلايات.بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز ، وبالتالي توفير الوقود.

2.تحسين ظروف عمل براميل البخار: بسبب المقتصدات ، تزداد درجة حرارة ماء التغذية عند دخول أسطوانة البخار.إنه يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار وكذلك الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار ، بحيث يحسن ظروف عمل براميل البخار ويزيد من عمر الخدمة.

3. تقليل تكلفة تصنيع الغلاية: لأن مياه التغذية يتم تسخينها في اقتصاديات الغلاية.يقلل استخدام قطع الغيار ذات درجات الحرارة المنخفضة كمقتصدات للغلايات لاستبدال بعض ألواح الجدران المائية ذات درجة الحرارة العالية من تكلفة تصنيع الغلايات.

تحديدمن غلاية المقتصد

مراقبة الجودة

1. اختبار التأثير وتقرير حساب القوة مع معلومات المواد المطبقة.

2. 100٪ تقرير NDT (فحص غير مدمر) للوحة الفولاذية والأنبوب والقطب الكهربي

3. تقرير فحص الأشعة السينية والأشعة γ واختبار اختراق السائل (خط اللحام): لضمان جودة المرجل بالكامل

4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: ضمان ضغط العمل القياسي والسلامة