قطع غيار غلايات الضغط المنخفض المقتصد رؤوس أنابيب الموزع لمحطة الطاقة

غلاية المقتصد أجزاء رأس المنوع ، أنابيب الموزع محطة توليد الكهرباء

عملية المنتج

في التصنيع ، مفتاح غطاء النهاية هو اللحام.نظرًا لأنه عن طريق اللحام القوسي اليدوي ، فإن وصلة اللحام عبارة عن لحام أحادي الجانب دون ضمان الجودة في النهايات.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لحجم عمل اللحام الكبير ، والعودة المتكررة للإصلاح وفترة العمل الطويلة ، فقد أصبحت عملية الحلق للإنتاج بأكمله.عند عمل عوائق في النمط ، فإننا نعتمد تقنية الإنتاج المتقدمة ، والمعدات الكبيرة الكاملة والتكنولوجيا الناضجة ، وخاصة اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي بين العوائق والأغطية الطرفية.تتميز طرق اللحام هذه بكفاءة تصنيع عالية وجودة جيدة وشكل لحام جميل وأمان وموثوقية وما إلى ذلك.

وصف المنتج

الرؤوس هي عبارة عن أنابيب كبيرة تنقل المياه من الواجهات السفلية إلى الناهضين عبر منطقة الاحتراق حيث يتم تسخين الماء جزئيًا إلى بخار من حرارة احتراق الوقود. تشتمل رؤوس الغلايات على عوائق تبريد المياه للغلايات المناسبة ، وموانع التوفير ، والسخان الفائق يعيق ، إلخ. وهي تعمل على التجميع والخلط وإعادة التوزيع في أنظمة الغلايات.في الهيكل ، تشمل عوائق الغطاء النهائي أو عوائق العنق.

قواعد الامتحان

JB / T3375 قواعد قبول إدخال مواد الغلاية.
JB / T1610 الشروط الفنية لتصنيع عوائق الغلايات.
JB / T1613 الشروط الفنية لحام أجزاء ضغط الغلاية.
JB / T1612 الشروط الفنية لاختبار ضغط ماء الغلاية.

فئة المنتج

تحتوي رؤوس الغلاية على رأس جدار مائي ورأس سخان فائق ورأس اقتصادي وما إلى ذلك.إنه يعمل على التجميع والخلط وإعادة التوزيع في أنظمة الغلايات.في الهيكل ، تشمل عوائق الغطاء النهائي أو عوائق العنق.

بناء

بناء الرأس هو في الأساس نسخة مصغرة من أسطوانة بخار بسيطة (أقطارها أصغر من أقطار براميل البخار).ومع ذلك ، لا يوجد في الرؤوس عادةً أي أجزاء داخلية باستثناء الفتحات في الدوران القسري والمراجل الرئيسية.يتم تصنيع الرؤوس ذات القطر الصغير من أنبوب مع ألواح أمامية ونهائية ملحومة ، في حين أن الرؤوس الكبيرة مصنوعة من ألواح فولاذية مثنية بنفس طريقة براميل البخار.

مراقبة الجودة

1. اختبار التأثير وتقرير حساب القوة مع معلومات المواد المطبقة.

2. 100٪ تقرير NDT (فحص غير مدمر) للوحة الفولاذية والأنبوب والقطب الكهربي.

3. تقرير فحص بالأشعة السينية ، والأشعة ، واختبار اختراق السائل لضمان جودة المرجل بالكامل.

4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: ضمان سلامة وضغط العمل القياسي.