|
| موك: | 1 مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| العبوة القياسية: | التعبئة صالحة للابحار |
| فترة التسليم: | 50 يوما |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| القدرة على التوريد: | 500 طن / شهر |
ASME قياسي من الكربون الصلب لفائف التسخين المقتصد استخدام المبخر
وصف المنتج
يعتمد سطح التسخين الحراري للغلاية ، مثل الموفر ، والسخان الفائق ، وإعادة التسخين ، على هيكل أنبوب السربنتين عبر الحزام ، مع تخطيط أفقي ورأسي.
المهام
إشعاعيسخاناتتستخدم كأولأسطح نقل الحرارةبعد الفرن.غالبًا ما يُفضل ترتيب الأسطوانة لإنشاء بنية مقاومة للقاذورات.يمكن أن تكون التباعد في السخانات الفائقة الأولى من 150 إلى 1000 مم.السخانات الفائقة هي أسطح نقل الحرارة الأكثر سخونة في العالمسخان مياه، لذلك غالبًا ما يتم بناؤها من سبائك مقاومة للحرارة.لأن هذه سخانات تعمل فيغاز المداخنتتراوح درجات الحرارة بين 800 و 1200 درجة مئوية ، وغالبًا ما تحتاج إلى البناء بهاالمقاومة للتآكلفي عين الاعتبار.المواد عالية الجودة باهظة الثمن وتتطلب تقنيات لحام خاصة ومعالجة حرارية في كثير من الأحيان.دائمًا ما تتضمن طرق بناء المسخن الفائق وتصميمه والمواد المستخدمة فيه حل وسط لتحقيق المستوى الفني المطلوب بتكلفة منخفضة.
إعادة التسخين
إعادة التسخين هو نوع من أنواع السخانات البخارية التي تعيد تسخين البخار منخفض الضغط الذي قام بعمله ويصل إلى درجة حرارة معينة.يعمل دور إعادة التسخين على تحسين الكفاءة الحرارية لدورة محطة توليد الطاقة ، ويجعل درجة حرارة البخار لشفرة المرحلة النهائية من التوربينات البخارية يتم التحكم فيها ضمن النطاق المسموح به. وظيفتان لإعادة التسخين: الأولى هي تقليل رطوبة البخار ، مما يساعد على حماية شفرات التوربينات ؛ ثانيًا ، يمكن تحسين الكفاءة الداخلية النسبية والمطلقة للتوربينات البخارية.
المحماة
السخان الفائق هو جزء من غلاية يقوم بتسخين البخار من درجة حرارة التشبع إلى درجة الحرارة الزائدة.ويسمى أيضًا سخان البخار الفائق ، ويمكن تقسيم السخان الفائق إلى نوع الحمل الحراري ، والنوع الشعاعي ، والنوع شبه القطري وفقًا لوضع نقل الحرارة ؛ وفقًا لخصائص الهيكل ، يمكن تقسيمه إلى نوع أنبوب سربنتين ، ونوع غربال ، وجدار النوع والجدار ، وهي مكونة من أنابيب متوازية ومشعب مدخل ومخرج.
مزايا المنتج
المحماة
1. أسطوانة البخار الجاف المشبع لزيادة تسخين البخار المحمص.عندما تتعايش الصودا ، تسخين الصودا للخليط ، لا يمكن استخدام الحرارة المضافة إلا لجعل ماء الصودا يتبخر إلى بخار في الخليط ، ولا يمكن أن تجعل درجة حرارة البخار للبخار شديد السخونة.للوصول إلى البخار شديد السخونة ، فإن الطريقة الشائعة هي فصل البخار عن خليط الصودا ، لمزيد من التسخين ، تصبح مكونات هذه المهمة هي السخان الفائق.
2. تقليل درجة حرارة غاز المداخن ، واستعادة الحرارة في غاز المداخن ، وتحسين كفاءة المرجل.
إعادة التسخين
1. تقليل رطوبة البخار مما يساعد على حماية ريش التوربينات.
2. يمكن تحسين الكفاءة الداخلية النسبية والمطلقة للتوربينات البخارية.
تفاصيل المنتج
| 1 | تكوين الخامات | الكربون الصلب ، سبائك الصلب أو الفولاذ المقاوم للحرارة ، وصناديق التجميع والمواد الداعمة الأخرى.الأنابيب هي أنواع مخصصة من المواصفات. |
| 2 | نمط التصميم | تخطيط عمودي أو أفقي. |
| 3 | مزايا | المظهر الجميل والحجم والدقة وتقنية الانحناء واللحام من الدرجة الأولى ، ومعدات الكشف من الدرجة الأولى. |
شهادة
مراقبة الجودة
1. مساحة تصنيع 200000 متر مربع
2. 150 مهندساً
3. 600 لحام مشفر
4. 60 مفتشًا مرخصًا (مدربون NDT من المستوى الثالث)
5. تراخيص من الدرجة الأولى لتصميم وتصنيع الغلايات
6. نظام الجودة ISO 9001: 2008
7. شهادة ASME للغلايات الكهربائية
8. اعتماد ختم ASME 'S' و 'U' و NB
شركة
فيديو
|
|
| موك: | 1 مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| العبوة القياسية: | التعبئة صالحة للابحار |
| فترة التسليم: | 50 يوما |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| القدرة على التوريد: | 500 طن / شهر |
ASME قياسي من الكربون الصلب لفائف التسخين المقتصد استخدام المبخر
وصف المنتج
يعتمد سطح التسخين الحراري للغلاية ، مثل الموفر ، والسخان الفائق ، وإعادة التسخين ، على هيكل أنبوب السربنتين عبر الحزام ، مع تخطيط أفقي ورأسي.
المهام
إشعاعيسخاناتتستخدم كأولأسطح نقل الحرارةبعد الفرن.غالبًا ما يُفضل ترتيب الأسطوانة لإنشاء بنية مقاومة للقاذورات.يمكن أن تكون التباعد في السخانات الفائقة الأولى من 150 إلى 1000 مم.السخانات الفائقة هي أسطح نقل الحرارة الأكثر سخونة في العالمسخان مياه، لذلك غالبًا ما يتم بناؤها من سبائك مقاومة للحرارة.لأن هذه سخانات تعمل فيغاز المداخنتتراوح درجات الحرارة بين 800 و 1200 درجة مئوية ، وغالبًا ما تحتاج إلى البناء بهاالمقاومة للتآكلفي عين الاعتبار.المواد عالية الجودة باهظة الثمن وتتطلب تقنيات لحام خاصة ومعالجة حرارية في كثير من الأحيان.دائمًا ما تتضمن طرق بناء المسخن الفائق وتصميمه والمواد المستخدمة فيه حل وسط لتحقيق المستوى الفني المطلوب بتكلفة منخفضة.
إعادة التسخين
إعادة التسخين هو نوع من أنواع السخانات البخارية التي تعيد تسخين البخار منخفض الضغط الذي قام بعمله ويصل إلى درجة حرارة معينة.يعمل دور إعادة التسخين على تحسين الكفاءة الحرارية لدورة محطة توليد الطاقة ، ويجعل درجة حرارة البخار لشفرة المرحلة النهائية من التوربينات البخارية يتم التحكم فيها ضمن النطاق المسموح به. وظيفتان لإعادة التسخين: الأولى هي تقليل رطوبة البخار ، مما يساعد على حماية شفرات التوربينات ؛ ثانيًا ، يمكن تحسين الكفاءة الداخلية النسبية والمطلقة للتوربينات البخارية.
المحماة
السخان الفائق هو جزء من غلاية يقوم بتسخين البخار من درجة حرارة التشبع إلى درجة الحرارة الزائدة.ويسمى أيضًا سخان البخار الفائق ، ويمكن تقسيم السخان الفائق إلى نوع الحمل الحراري ، والنوع الشعاعي ، والنوع شبه القطري وفقًا لوضع نقل الحرارة ؛ وفقًا لخصائص الهيكل ، يمكن تقسيمه إلى نوع أنبوب سربنتين ، ونوع غربال ، وجدار النوع والجدار ، وهي مكونة من أنابيب متوازية ومشعب مدخل ومخرج.
مزايا المنتج
المحماة
1. أسطوانة البخار الجاف المشبع لزيادة تسخين البخار المحمص.عندما تتعايش الصودا ، تسخين الصودا للخليط ، لا يمكن استخدام الحرارة المضافة إلا لجعل ماء الصودا يتبخر إلى بخار في الخليط ، ولا يمكن أن تجعل درجة حرارة البخار للبخار شديد السخونة.للوصول إلى البخار شديد السخونة ، فإن الطريقة الشائعة هي فصل البخار عن خليط الصودا ، لمزيد من التسخين ، تصبح مكونات هذه المهمة هي السخان الفائق.
2. تقليل درجة حرارة غاز المداخن ، واستعادة الحرارة في غاز المداخن ، وتحسين كفاءة المرجل.
إعادة التسخين
1. تقليل رطوبة البخار مما يساعد على حماية ريش التوربينات.
2. يمكن تحسين الكفاءة الداخلية النسبية والمطلقة للتوربينات البخارية.
تفاصيل المنتج
| 1 | تكوين الخامات | الكربون الصلب ، سبائك الصلب أو الفولاذ المقاوم للحرارة ، وصناديق التجميع والمواد الداعمة الأخرى.الأنابيب هي أنواع مخصصة من المواصفات. |
| 2 | نمط التصميم | تخطيط عمودي أو أفقي. |
| 3 | مزايا | المظهر الجميل والحجم والدقة وتقنية الانحناء واللحام من الدرجة الأولى ، ومعدات الكشف من الدرجة الأولى. |
شهادة
مراقبة الجودة
1. مساحة تصنيع 200000 متر مربع
2. 150 مهندساً
3. 600 لحام مشفر
4. 60 مفتشًا مرخصًا (مدربون NDT من المستوى الثالث)
5. تراخيص من الدرجة الأولى لتصميم وتصنيع الغلايات
6. نظام الجودة ISO 9001: 2008
7. شهادة ASME للغلايات الكهربائية
8. اعتماد ختم ASME 'S' و 'U' و NB
شركة
