|
| موك: | 20 طن |
| السعر: | 2500 USD/Ton |
| العبوة القياسية: | إطار فولاذي |
| فترة التسليم: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T |
SA192 أنبوب أساسي مصنوع من غلايات اقتصادية لمطحنة السكر
تفاصيل المنتج
موفر المرجل هو سطح التسخين الخلفي للغلاية ، والذي يوجد عادة عند مخرج المرجل.يجمع المقتصد الحرارة من المداخن ويزيد من درجة حرارة مدخل المرجل من خلال الحرارة المهدرة لغاز المداخن.أثناء تقليل درجة حرارة العادم ، فإنه يزيد من درجة حرارة مدخل الغلاية ، ويقلل من الإجهاد الحراري الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين جدار الأسطوانة ومياه التغذية ، ويقلل من انكماش وتمدد الأسطوانة.يعتمد المقتصد في شركتنا بشكل عام على 20 أنبوب غلاية ضغط متوسط ومنخفض ، أنابيب فولاذية غير ملحومة 20 جرام أو أنابيب فولاذية من الدرجة ASME.إنه يقلل من درجة حرارة غاز المداخن ، ويستعيد الحرارة إلى أقصى حد ، ويحسن الكفاءة الكلية للغلاية ، وذلك لمساعدة العملاء على تقليل استهلاك الوقود وتقليل تكلفة المرجل.
وظائف المرجل المقتصد
يمكننا فصل وظائف الاقتصاديين على النحو التالي:
1. توفير الوقود: يتم وضع المقتصدات في الجزء الخلفي من الغلايات.بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز ، وبالتالي توفير الوقود.
2.تحسين ظروف عمل براميل البخار: بسبب المقتصدات ، تزداد درجة حرارة ماء التغذية عند دخول أسطوانة البخار.إنه يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار وكذلك الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار ، بحيث يحسن ظروف عمل براميل البخار ويزيد من عمر الخدمة.
3.تقليل تكلفة تصنيع المرجل: حيث يتم تسخين مياه التغذية في اقتصاديات الغلاية.يقلل استخدام قطع الغيار ذات درجات الحرارة المنخفضة كمقتصدات للمراجل لاستبدال بعض ألواح الجدران المائية ذات درجات الحرارة العالية المرتفعة تكلفة تصنيع الغلايات.
تحديد
| وصف | المقتصد المرجل |
| مواد | سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، SA210C ، SA213T22 ، إلخ. |
| معيار المواد | ASTM أو EN أو ISO إلخ. |
| البعد | التخصيص |
| وزن | الحد الأدنى: 10 طن الحد الأقصى: 1000 طن |
| عملية الصهر: | EF + LF + VD |
| معالجة | المواد ← السبيكة ← الدرفلة على الساخن / البارد ← المعالجة الحرارية (التطبيع + التقسية) ← الفحص ← المعالجة بالقطع الخشنة ← UT ← المعالجة الحرارية الثانية ← المعالجة النهائية ← الفحص |
| معيار UT | ASTM A388 أو EN10228 ، إلخ |
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| موك: | 20 طن |
| السعر: | 2500 USD/Ton |
| العبوة القياسية: | إطار فولاذي |
| فترة التسليم: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T |
SA192 أنبوب أساسي مصنوع من غلايات اقتصادية لمطحنة السكر
تفاصيل المنتج
موفر المرجل هو سطح التسخين الخلفي للغلاية ، والذي يوجد عادة عند مخرج المرجل.يجمع المقتصد الحرارة من المداخن ويزيد من درجة حرارة مدخل المرجل من خلال الحرارة المهدرة لغاز المداخن.أثناء تقليل درجة حرارة العادم ، فإنه يزيد من درجة حرارة مدخل الغلاية ، ويقلل من الإجهاد الحراري الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين جدار الأسطوانة ومياه التغذية ، ويقلل من انكماش وتمدد الأسطوانة.يعتمد المقتصد في شركتنا بشكل عام على 20 أنبوب غلاية ضغط متوسط ومنخفض ، أنابيب فولاذية غير ملحومة 20 جرام أو أنابيب فولاذية من الدرجة ASME.إنه يقلل من درجة حرارة غاز المداخن ، ويستعيد الحرارة إلى أقصى حد ، ويحسن الكفاءة الكلية للغلاية ، وذلك لمساعدة العملاء على تقليل استهلاك الوقود وتقليل تكلفة المرجل.
وظائف المرجل المقتصد
يمكننا فصل وظائف الاقتصاديين على النحو التالي:
1. توفير الوقود: يتم وضع المقتصدات في الجزء الخلفي من الغلايات.بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز ، وبالتالي توفير الوقود.
2.تحسين ظروف عمل براميل البخار: بسبب المقتصدات ، تزداد درجة حرارة ماء التغذية عند دخول أسطوانة البخار.إنه يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار وكذلك الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار ، بحيث يحسن ظروف عمل براميل البخار ويزيد من عمر الخدمة.
3.تقليل تكلفة تصنيع المرجل: حيث يتم تسخين مياه التغذية في اقتصاديات الغلاية.يقلل استخدام قطع الغيار ذات درجات الحرارة المنخفضة كمقتصدات للمراجل لاستبدال بعض ألواح الجدران المائية ذات درجات الحرارة العالية المرتفعة تكلفة تصنيع الغلايات.
تحديد
| وصف | المقتصد المرجل |
| مواد | سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، SA210C ، SA213T22 ، إلخ. |
| معيار المواد | ASTM أو EN أو ISO إلخ. |
| البعد | التخصيص |
| وزن | الحد الأدنى: 10 طن الحد الأقصى: 1000 طن |
| عملية الصهر: | EF + LF + VD |
| معالجة | المواد ← السبيكة ← الدرفلة على الساخن / البارد ← المعالجة الحرارية (التطبيع + التقسية) ← الفحص ← المعالجة بالقطع الخشنة ← UT ← المعالجة الحرارية الثانية ← المعالجة النهائية ← الفحص |
| معيار UT | ASTM A388 أو EN10228 ، إلخ |
