|
| موك: | 1 مجموعة |
| العبوة القياسية: | التعبئة صالحة للابحار |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
موفر متقدم مخصص لمراجل الفحم المسحوق لمحطات الطاقة
ما هي ترتيبات موفرات الوقود المرحلية؟
مرحلة درجة الحرارة العالية (مضادة للتآكل) ومرحلة درجة الحرارة المنخفضة (استعادة عالية)، التحكم في ΔT أمر بالغ الأهمية.
ملخص
هناك ثلاث مراحل من مياه التغذية في المرجل يتم تسخينها إلى بخار فائق التسخين: التسخين المسبق لمياه التغذية، والتبخر، والتسخين الفائق. يتم الانتهاء من المراحل الثلاث على ثلاث أسطح تسخين مختلفة. تتكون دائرة البخار والماء في المرجل من الأسطح الثلاثة المختلفة للتسخين بالإضافة إلى أنابيب التوصيل الخاصة بها. موفرات المرجل هي واحدة منها، وهي المعدات المناسبة لتسخين مياه التغذية مسبقًا. وبالتالي، فهو سطح التسخين ذو درجة الحرارة الأدنى لسائل عمل المرجل في دائرة البخار والماء في المرجل. السائل العامل الذي يمر عبر هذه المعدات هو ماء أحادي الطور (موفر غير مغلي).
الأنواع
يتم تصنيف موفرات الوقود حسب المادة إلى أنابيب فولاذية (شائعة في المراجل المتوسطة/الكبيرة للقوة ونقل الحرارة وفعالية التكلفة، مع معالجة المياه الحديثة التي تحل مشاكل التآكل) وأنواع الحديد. حسب الوظيفة، فهي غير مغلي (درجة حرارة المخرج 20–25 درجة مئوية أقل من نقطة الغليان القائمة على الضغط) أو مغلي (تبخر 10–15% من مياه التغذية، وتستخدم في المراجل متوسطة الضغط لمنع عدم استقرار الاحتراق، وتقليل استخدام معدن السخان الفائق، وتحسين استعادة الحرارة دون تجاوز 20% من التبخر لتجنب مقاومة التدفق).
تستخدم المراجل ذات الضغط العالي جدًا في الغالب موفرات غير مغلي. يقلل الضغط المرتفع من الحرارة الكامنة للتبخر مع زيادة احتياجات تسخين المياه، لذلك تذهب حرارة أكبر إلى ألواح جدار الماء لتجنب ارتفاع درجة حرارة الفرن/غاز المداخن والتكتل.
تؤدي معلمات المرجل إلى اختيار نوع موفر الوقود. تعمل المعلمات المختلفة على تغيير نسب امتصاص الحرارة عبر مراحل التسخين، مما يتطلب ترتيبات سطحية معدلة. في الوحدات ذات المعلمات العالية، يؤدي انخفاض امتصاص الحرارة التبخرية وزيادة احتياجات تسخين المياه/البخار إلى جعل موفرات الوقود غير المغلي هي المهيمنة.
الوظائف
1. توفير الوقود: يتم وضع موفرات الوقود في الجزء الخلفي من المراجل. بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز، وبالتالي توفير الوقود.
2. تحسين ظروف عمل أسطوانات البخار: نظرًا لوجود موفرات الوقود، تزداد درجة حرارة مياه التغذية عند دخولها إلى أسطوانة البخار. يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار بالإضافة إلى الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار، بحيث يحسن ظروف عمل أسطوانات البخار ويزيد من عمر الخدمة.
3. تقليل تكلفة تصنيع المرجل: لأن مياه التغذية يتم تسخينها في موفرات المرجل. إن استخدام قطع الغيار ذات درجة الحرارة المنخفضة كموفرات للمرجل ليحل محل بعض ألواح جدار الماء ذات درجة الحرارة العالية باهظة الثمن يقلل من تكلفة تصنيع المراجل.
المواصفات
| الوصف | موفر المرجل |
| المادة | فولاذ سبيكي، فولاذ كربوني، SA210C، SA213T22، إلخ. |
| المعيار المادي | ASTM، EN أو ISO إلخ. |
| البعد | التخصيص |
| الوزن |
الحد الأدنى: 10 طن |
| عملية الصهر: | EF+LF + VD |
| العملية | المادة → سبيكة → الدرفلة على الساخن/البارد → المعالجة الحرارية (التطبيع + التقسية) → الفحص → التشغيل الخشن → UT → المعالجة الحرارية الثانية → التشغيل النهائي → الفحص |
| معيار UT | ASTM A388 أو EN10228، إلخ |
مراقبة الجودة
1. تقرير اختبار التأثير وحساب القوة مع معلومات المواد المطبقة.
2. تقرير فحص غير مدمر بنسبة 100% (NDT) للوحة الفولاذ والأنابيب والقطب الكهربائي
3. تقرير فحص الأشعة السينية، وأشعة جاما، واختبار اختراق السائل (لحام اللحام): لضمان جودة المرجل بأكمله
4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: لضمان ضغط العمل القياسي والسلامة
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| موك: | 1 مجموعة |
| العبوة القياسية: | التعبئة صالحة للابحار |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
موفر متقدم مخصص لمراجل الفحم المسحوق لمحطات الطاقة
ما هي ترتيبات موفرات الوقود المرحلية؟
مرحلة درجة الحرارة العالية (مضادة للتآكل) ومرحلة درجة الحرارة المنخفضة (استعادة عالية)، التحكم في ΔT أمر بالغ الأهمية.
ملخص
هناك ثلاث مراحل من مياه التغذية في المرجل يتم تسخينها إلى بخار فائق التسخين: التسخين المسبق لمياه التغذية، والتبخر، والتسخين الفائق. يتم الانتهاء من المراحل الثلاث على ثلاث أسطح تسخين مختلفة. تتكون دائرة البخار والماء في المرجل من الأسطح الثلاثة المختلفة للتسخين بالإضافة إلى أنابيب التوصيل الخاصة بها. موفرات المرجل هي واحدة منها، وهي المعدات المناسبة لتسخين مياه التغذية مسبقًا. وبالتالي، فهو سطح التسخين ذو درجة الحرارة الأدنى لسائل عمل المرجل في دائرة البخار والماء في المرجل. السائل العامل الذي يمر عبر هذه المعدات هو ماء أحادي الطور (موفر غير مغلي).
الأنواع
يتم تصنيف موفرات الوقود حسب المادة إلى أنابيب فولاذية (شائعة في المراجل المتوسطة/الكبيرة للقوة ونقل الحرارة وفعالية التكلفة، مع معالجة المياه الحديثة التي تحل مشاكل التآكل) وأنواع الحديد. حسب الوظيفة، فهي غير مغلي (درجة حرارة المخرج 20–25 درجة مئوية أقل من نقطة الغليان القائمة على الضغط) أو مغلي (تبخر 10–15% من مياه التغذية، وتستخدم في المراجل متوسطة الضغط لمنع عدم استقرار الاحتراق، وتقليل استخدام معدن السخان الفائق، وتحسين استعادة الحرارة دون تجاوز 20% من التبخر لتجنب مقاومة التدفق).
تستخدم المراجل ذات الضغط العالي جدًا في الغالب موفرات غير مغلي. يقلل الضغط المرتفع من الحرارة الكامنة للتبخر مع زيادة احتياجات تسخين المياه، لذلك تذهب حرارة أكبر إلى ألواح جدار الماء لتجنب ارتفاع درجة حرارة الفرن/غاز المداخن والتكتل.
تؤدي معلمات المرجل إلى اختيار نوع موفر الوقود. تعمل المعلمات المختلفة على تغيير نسب امتصاص الحرارة عبر مراحل التسخين، مما يتطلب ترتيبات سطحية معدلة. في الوحدات ذات المعلمات العالية، يؤدي انخفاض امتصاص الحرارة التبخرية وزيادة احتياجات تسخين المياه/البخار إلى جعل موفرات الوقود غير المغلي هي المهيمنة.
الوظائف
1. توفير الوقود: يتم وضع موفرات الوقود في الجزء الخلفي من المراجل. بهذه الطريقة يمكن أن تقلل من درجات حرارة الدخان والغاز، وبالتالي توفير الوقود.
2. تحسين ظروف عمل أسطوانات البخار: نظرًا لوجود موفرات الوقود، تزداد درجة حرارة مياه التغذية عند دخولها إلى أسطوانة البخار. يقلل من فرق درجة الحرارة بين مياه التغذية وجدار أسطوانة البخار بالإضافة إلى الإجهاد الحراري لأسطوانة البخار، بحيث يحسن ظروف عمل أسطوانات البخار ويزيد من عمر الخدمة.
3. تقليل تكلفة تصنيع المرجل: لأن مياه التغذية يتم تسخينها في موفرات المرجل. إن استخدام قطع الغيار ذات درجة الحرارة المنخفضة كموفرات للمرجل ليحل محل بعض ألواح جدار الماء ذات درجة الحرارة العالية باهظة الثمن يقلل من تكلفة تصنيع المراجل.
المواصفات
| الوصف | موفر المرجل |
| المادة | فولاذ سبيكي، فولاذ كربوني، SA210C، SA213T22، إلخ. |
| المعيار المادي | ASTM، EN أو ISO إلخ. |
| البعد | التخصيص |
| الوزن |
الحد الأدنى: 10 طن |
| عملية الصهر: | EF+LF + VD |
| العملية | المادة → سبيكة → الدرفلة على الساخن/البارد → المعالجة الحرارية (التطبيع + التقسية) → الفحص → التشغيل الخشن → UT → المعالجة الحرارية الثانية → التشغيل النهائي → الفحص |
| معيار UT | ASTM A388 أو EN10228، إلخ |
مراقبة الجودة
1. تقرير اختبار التأثير وحساب القوة مع معلومات المواد المطبقة.
2. تقرير فحص غير مدمر بنسبة 100% (NDT) للوحة الفولاذ والأنابيب والقطب الكهربائي
3. تقرير فحص الأشعة السينية، وأشعة جاما، واختبار اختراق السائل (لحام اللحام): لضمان جودة المرجل بأكمله
4. تقرير الاختبار الهيدروليكي: لضمان ضغط العمل القياسي والسلامة
